Loading...
Showing posts with label MAKALAH. Show all posts
Showing posts with label MAKALAH. Show all posts
KOLEKSI TUGASKU : Makalah Turbin Air dan Turbin Gas Langsung Jadi Tinggal Download

KOLEKSI TUGASKU : Makalah Turbin Air dan Turbin Gas Langsung Jadi Tinggal Download

April 28, 2020 Add Comment

Males BACA ??? 

Langsung aja download  >>> MakalahTurbin Air dan Turbin Gas (format ms word, sudah rapi dan disertai gambar penjelas)


>> INFORMASI SEPUTAR DUNIA TEKNIK KUNJUNGI ILMUTEKNIK.ID <<



Secara umum pengertian dari turbin yaitu mesin penggerak yang memanfaatkan energi dari aliran fluida seperti angin, air, gas dan uap. Energi dari aliran fluida ini nantinya akan digunakan untuk menggerakkan beban seperti generator, pompa, baling-baling, kompressor dll. Umumnya turbin terdiri atas rotor dan stator. Rotor ini merupakan bagian yang bergerak dan terdiri dari poros yang dilengkapi dengan baling-baling. Aliran fluida nantinya akan diarahkan untuk memutar baling-baling tersebut.

Cara kerja turbin yaitu saat aliran fluida diarahkan ke baling-baling, energi dari aliran fluida ini akan memutar baling-baling, putaran baling-baling ini akan membuat poros juga ikut berputar. Putaran poros ini lah yang nantinya akan dihubungkan untuk menggerakkan generator atau mesin lainnya.

Berdasarkan energi yang digunakan ada 4 jenis turbin yaitu :

Turbin Air
Turbin Gas
Turbin Angin
Turbin Uap


1. Turbin Air
Turbin air adalah mesin yang digunakan untuk mengubah energi potensial air menjadi energi mekanik, energi mekanik inilah yang nantinya digunakan untuk memutar generator dan menghasilkan energi listrik.





Tabel Pengelompokan Turbin Air


Turbin Impulse
Turbin impulse merupakan turbin yang merubah seluruh energi dari air (potensial, kecepatan dan tekanan ) menjadi energi kinetik untuk memutar turbin. Energi potenisal air akan diubah menjadi energi kinetik pada nozel. Air yang keluar dari nozel memiliki tekanan yang sangat tinggi kemudian membentur sudu. Benturan air dan sudu inilah akan merubah arah aliran kecepatan sehingga terjadi perubahan momentum (impluse).

Turbin Reaksi
Turbin reaksi merupakan jenis turbin yang paling banyak digunakan, turbin ini mempunyai sudu yang berbentuk khusus yang menyebabkan tekanan air akan menurun saat melewati sudu tersebut. Perbedaan tekanan inilah yang akan menggerakkan runner (bagian turbin yang berputar) untuk berputar.
Prinsip kerja dari turbin air adalah dengan cara merubah energi potenisal air menjadi energi mekanis. Energi mekanis ini digunakan untuk menggerakkan generator listrik menjadi energi listrik.





Bagian Turbin Air


Bagian turbin air yaitu:
a. Rotor atau bagian yang bergerak terdiri dari :
Sudu-sudu berfugsi untuk menerima beban pancaran dari nozzel.
Poros berfungsi untuk meneruskan gerak putar dari sudu-sudu.
Bantalan berfungsi untuk mencegah kebocoran pada sistem.
b. Stator atau bagian yang diam terdiri dari :
Nozzel berfungsi untuk meneruskan aliran fluida sehingga memiliki tekanan dan kcepatan yang besar.
Rumah turbin berfungsi sebagai tempat dudukan komponen-komponen turbin.

Jenis - jenis turbin air  :

a. Turbin Pleton





Turbin Pleton

 NO KELEBIHAN KEKURANGAN
1. Daya yang dihasilkan besar Inventasi lebih banyak karena harus membangun bendungan atau reservoir air.


 2. Perawatannya mudah Banyak energi yang terbuang


 3. Konstruksi Sederhana

 4. Dapat diterapkan di daerah terpencil


Ketinggian air (head) 200 - 2000 meter
Debit 4-15 ㎥/dtk


b. Turbin Turgo




Turbin Turgo

Turbin tugro memiliki desain yang hampir sama dengan turbin pleton, perbedaannya hanya terdapat pada sudut sudu-suduya. Turbin ini dapat dioperasikan pada head 30 - 300 m.

c. Turbin Crossflow



Turbin Crossflow

Turbin ini ditemukan oleh Michell-Banki sehingga sering disebut juga turbin Michell-Banki atau Turbin Osberger (perusahaan pembuatnya). Turbin ini dapat dioperasikan pada debit 10 ㎥/dtk, atau pada ketinggian air 1 - 200 m.







d. Turbin Francis




Turbin Francis


Turbin francis ini digunakan pada head 10-300 m, dimana baling-balingnya terbuat dari baja. Turbin akan dipasang diantara sumber air bertekanan tinggi dibagian masuk dan air bertekanan rendah dibagian keluarnya. Turbin ini menggunakan sudu pengarah yang akan menggerakkan air masuk secara tangensial.

2. Turbin Gas
Turbin gas merupakan sebuah mesin atau alat pembangkit yang memanfaatkan ekspansi gas berkecepatan tinggi yang akan mendorong sudu-sudu sehingga menghasilkan gerakan putar pada rotornya. Putaran pada rotor ini lah yang nantiya digunakan untuk menggerakkan generator listrik. Media kerja yang digunakan oleh turbin gas yaitu udara atmosfir. Udara atmosfir ini akan dihisap oleh kompressor dan akan dimampatkan hingga mendapatkan tekanan tertentu. Pada umumnya tekanan akhir pada sudu kompresor mencapai 30 kali dari tekanan inlet kompresor. Selanjutnya udara bertekanan ini akan masuk difuser untuk ditingkatkan kembali tekanannya.

Udara bertekanan dari kompresor akan diteruskan masuk ke area pembakaran atau combustion chamber, pada bagian ini bahan bakar akan diinjeksikan  sehingga memicu terjadinya pembakaran bahan bakar. Pembakaran ini mengakibatkan ekspansi di udara sehingga volume dan temperaturnya meningkat juga. Adanya kenaikan suhu udara hasil pembakaran menunjukkan bahawa kandungan energi pada udara juga ikut meningkat, energi yang meningkat inilah yang nanti akan dikonversikan menjadi tenaga putar pada poros.

Ada 2 siklus yang ada pada sistem generator turbin gas yaitu :
1. Siklus Terbuka
Pada siklus terbuka ini, gas sisa hasil ekspansi akan langsung dibuang ke atmosfir.
2. Siklus Tertutup
Pada siklus tertutup, gas sisa hasil ekspansi akan dimanfaatkan kembali untuk memanaskan air pada HRSG atau Heat Recovery Steam Generator.

Sementara itu turbin gas ini juga diklarifikasikan menjadi 2 macam yaitu :
1. Turbin gas poros tunggal ( Single Shaft )
Turbin ini banyak digunakan untuk menggerakkan genarator listrik sehingga dapat menghasilkan energi listrik untuk keperluan industri.
2. Turbin gas poros ganda ( Double Shaft )
Merupakan jenis turbin yang terdiri dari turbin tekanan rendah dan tinggi , dimana digunakan untuk menggerakkan beban yang berubah seperti kompressor pada unit produksi.






Komponen utama turbin gas adalah sebagai berikut :


1. Filer Iinlet Kompresor

Berfungsi untuk mencegah partikel-partikel pengotor masuk ke dalam sistem turbin gas.
2. Kompresor
Kompresor pada sistem turbin gas berfungsi untuk memampatkan udara sehingga ekspansi udara pada saat keluar dari combustion chamber, terjadi secara maksimal.


3. Chombustion Chamber


Udara bertekanan dari kompresor akan masuk menuju ruang bakar yang biasa disebut combustion chamber atau combustor. Di dalam combustor, oksigen dalam udara akan bereaksi dengan bahan bakar sehingga menghasilkan panas.

4. Turbin Section

Mengkonversi energi dari gas dengan tekanan dan kecepatan yang tinggi hasil dari combustion area menjadi energi mekanik berupa rotasi poros turbin. Turbin section merupakan tempat terjadinya konversi energi kinetik menjadi energi mekanik yang digunakan sebagai penggerak kompresor aksial dan perlengkapan lainnya. Dari daya total yang dihasilkan kira-kira 60 % digunakan untuk memutar kompresornya sendiri, dan sisanya digunakan untuk kerja yang dibutuhkan.
5. Sistem Bearing dan Lubrikasi

Journal bearing adalah bearing yang berfungsi untuk menahan beban berat dari seluruh komponen turbin gas. Sedangkan thrust bearing bertugas untuk menahan beban aksial yang muncul pada komponen-komponen turbin gas akibat gaya dorong aksial udara panas bertekanan di dalamnya.

6. Sistem Labyrinth Seal

Labyrinth seal pada turbin gas berfungsi untuk mencegah udara bertekanan di dalam sistem gas turbin bocor keluar atmosfer melalui sela-sela antara stator dan rotor.

KOLEKSI TUGASKU : LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI KE PT.SINAR SOSRO BALI DAN PT.INDONESIA POWER

KOLEKSI TUGASKU : LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI KE PT.SINAR SOSRO BALI DAN PT.INDONESIA POWER

April 11, 2020 Add Comment

Males BACA ??? 

Langsung aja download  >>> LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI KE PT SINAR SOSRO BALI DAN PT INDONESIA POWER (format ms word, sudah rapi dan disertai gambar penjelas)


>> INFORMASI SEPUTAR DUNIA TEKNIK KUNJUNGI ILMUTEKNIK.ID <<



BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Latar belakang diadakannya kunjungan industri ini agar mahasiswa mengenal dunia kerja. Selain itu mahasiswa dapat mengetahui lebih jauh tentang cara kerja, kedisiplinan, tata tertib kerja, mesin-mesin industri yang lebih memadai, dll.
Mahasiswa juga diharapkan tidak menganggap kunjungan industri sebagai rekreasi, tapi menganggap kunjungan industri sebagai sarana belajar dengan cara mendatangi industri secara langsung, dan melihat urutan-urutan proses kerja di industri tersebut.
Kunjungan industri dipilih untuk menambah pengalaman mahasiswa tentang dunia kerja. Siswa dituntut  aktif untuk menggalih informasi tentang kunjungan industri untuk memperoleh pengetahuan tentang dunia industri. Kunjungan industri dilakukan untuk memberikan gambaran kepada mahasiswa dan proses produksi dibidang bisnis dan managemen. Mahasiswa juga harus mengetahui dan membandingkan proses produksi di dunia kerja dengan ilmu yang diperoleh dikampus. Mahasiswa diwajibkan membuat laporan atas informasi yang diperoleh selama kunjungan industri tentang perusahaan yang bersangkutan.
1.2 Tujuan Kunjungan Industri
Ada beberapa tujuan diadakannya kunjungan industri bagi siswa sebagai berikut :
1. Memperluas pengetahuan mahasiswa dalam lingkungan dunia kerja.
2. Mendorong mahasiswa agar mempunyai minat bekerja di perusahaan.
3. Memberi informasi tentang cara kerja dan tenaga kerja perusahaan.
4. Mendorong mahasiswa agar mempunyai rasa tanggung jawab dan kedisiplinan.
5. Membantu mahasiswa melaksanakan program diklat.
6. Melihat secara langsung proses produksi dari awal sampai akhir.
7. Tidak hanya tahu teknik juga praktik dan cara pemasarannya

1.3 Pembatasan Masalah
Pembatasan suatu masalah digunakan untuk menghindari adanya penyimpangan maupun pelebaran pokok masalah agar penelitian tersebut lebih terarah dan memudahkan dalam pembahasan sehingga tujuan penelitian akan tercapai. Beberapa batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Luas lingkup hanya meliputi informasi seputar perusahaan.
2. Informasi yang disajikan yaitu : kegiatan – kegiatan yang dilakukan selama kunjungan Industri, tempat yang di kunjungi, sejarah perusahaan ,visi misi, struktur organisasi ,produk yang dihasilkan dan sebagainya.

1.4 Metode Pengambilan Data
Dalam pembuatan laporan ini penulis menggunakan 3 macam metode, yaitu:
1. Metode Observasi/Pengamatan
Dalam metode ini penulis mengambil atau mengumpulkan data dan bahan untuk pembuatan laporan dengan cara mengamati langsung perusahaan tersebut.
2. Metode Wawancara
Dalam metode ini mengambil atau mengumpulkan data dan bahan untuk pembuatan laporan dengan melakukan Tanya jawab antara mahasiswa dengan pihak perusahaan.
3. Browsing Internet
Dan metode terakhir yakni mencari bebarapa informasi perusahaan secara detail melalui internet.





1.5 Sistematika Penulisan
1. BAB I Pendahuluan
Pada BAB I membahas mengenai latar belakang penulisan, tujuan, pembatasan masalah, metode pengumpulan data dan sistematika penulisan.
2. BAB II Tinjauan Umum
Pada BAB II membahas mengenai rencana kegiatan yang dilakukan dan realisasinya, urutan secara umum realisasi kegiatan yang direncanakan.
3. BAB III Pembahasan
Pada BAB III membahas mengenai kunjungan Pada BAB III membahas mengenai kunjungan di PT. SINAR SOSRO.
4. BAB IV Simpulan dan Saran
Pada BAB IV membahas mengenai simpulan dan saran.












BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Nama Kegiatan
Nama dari kegiatan ini adalah Kunjungan Industri Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali Tahun 2019.

2.2 Tema Kegiatan
Tema dari kegiatan ini adalah Membuka Wawasan Akan Dunia Industri Engineering.

2.3 Latar Belakang Kegiatan
Pendidikan merupakan jendela dunia bagi kaum intelektual yang terpelajar terutama di era globalisasi. Keseimbangan antara dunia konseptual dan kontekstual sebagai cerminan dari kecerdasan emosional sangat penting dan berpengaruh terhadap peran aktif kalangan pelajar dalam menambah wawasan dan pengalaman di dunia pendidikan.
Orientasi pendidikan tidak hanya mengenai pembelajaran teoritis oleh dosen di ruang kelas yang disertai partisipasi dari para mahasiswa, tetapi perlu diperhatikan juga bahwa orientasi pendidikan pada kegiatan seperti kunjungan industri tidak kalah pentingnya bahkan sangat menunjang kecakapan pelajar dalam mengeksplor potensi diri dan meningkatkan kualitas pendidikan pelajar itu sendiri. Dalam dunia pendidikan, khususnya di perguruan tinggi, praktik atau pembelajaran nyata melalui kunjungan industri merupakan langkah yang tepat dalam meningkatkan kualitas pendidikan. Di samping sebagai sarana refreshing, pendidikan luar kelas (outdoor) melalui praktik dan melihat langsung objek keilmuan baru dapat diwujudkan dengan melaksanakan kunjungan industri.
Sebagai salah satu perguruan tinggi vokasi, Politeknik Negeri Bali, khususnya Jurusan Teknik Mesin, kunjungan industri merupakan kegiatan yang selalu diselenggarakan bagi para mahasiswa sebagai praktik nyata mata kuliah yang bertujuan untuk memperluas wawasan dan menambah pengalaman serta meningkatkan kualitas belajar mengajar dalam mengaplikasikan teori yang telah diajarkan dan dipelajari.
Dengan diadakannya serangkaian kegiatan kunjungan industri diharapkan nantinya mahasiswa mendapatkan gambaran riil di lapangan terutama mengenai proses yang dilaksanakan dalam dunia industri atau dunia usaha yaitu meliputi rintisan awal berdirinya usaha, pemasaran, personalia, produksi, serta aspek lain yang berkaitan dengan kegiatan ekonomi dari tempat usaha yang dikunjungi nantinya.
Politeknik Negeri Bali memang merupakan salah satu dari sekian banyak lembaga pendidikan yang memiliki corak dan karakteristik tersendiri. Hal ini tidak lepas dari faktor historis serta visi dan misi yang dimiliki. Untuk merealisasikan hal tersebut, Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali mengadakan kunjungan industri bagi mahasiswa/i semester IV agar dapat dijadikan sebagai tolak ukur ke depan demi terciptanya Politeknik Negeri Bali yang lebih baik.

2.4 Tujuan Kegiatan
Adapun tujuan dari kegiatan kunjungan industri Jurusan Teknik Mesin  Politeknik Negeri Bali Tahun 2019 ini adalah :
1. Memperkenalkan dunia kerja dan industri kepada mahasiswa sebelum melaksanakan Praktek Kerja Lapangan pada semester VI untuk Program Studi D III Teknik Mesin dan D III Teknik Pendingin Tata Udara
2. Mempersiapkan mahasiswa agar dapat menerapkan langsung ilmu selama perkuliahan pada objek kerja.
3. Menciptakan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin  Politeknik Negeri Bali yang siap menghadapi dunia kerja.

2.5 Manfaat Kegiatan
Adapun manfaat dari kegiatan Kunjungan Industri Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali Tahun 2019 ini adalah :
1. Dapat memperkenalkan dunia kerja dan industri kepada mahasiswa sebelum melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.
2. Dapat mempersiapkan mahasiswa agar dapat menerapkan langsung ilmu selama perkuliahan pada objek kerja.
3. Dapat menciptakan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali yang siap menghadapi dunia kerja.

2.6 Rencana Pelaksana Kegiatan
1. Bentuk Kegiatan
Kegiatan ini berupa Kunjungan Industri dengan mengunjungi perusahaan industri di Gianyar, Bali selama 1 hari.
2. Peserta Kegiatan
Peserta kegiatan ini diikuti oleh seluruh mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali Program Studi D III Teknik mesin dan D III Teknik Pendingin Tata Udara dengan jumlah 15 ( lima belas ) mahasiswa.
3. Waktu dan Tempat Kegiatan
Tanggal : 14 Maret 2019
Tempat : Gianyar, Bali








BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Sejarah Perusahaan
A. PT. Sinar Sosro
PT. Sinar Sosro merupakan perusahaan minuman teh siap minum dalam kemasan botol yang pertama di Indonesia dan di dunia yang menggunakan proses Sterilisasi Suhu Tinggi (Ultra High Temperature).
Sosro merupakan pelopor produk teh siap minum dalam kemasan yang pertama di Indonesia. Namun sosro di ambil dari nama keluarga pendirinya yaitu sosrodjojo.Bapak Sosrodjojo
Keluarga Sosrodjojo memulai bisnisnya pada tahun 1940 di kota Slawi, Jawa Tengah dengan memproduksi dan memasarkan teh seduh merek “Teh Cap Botol”. Tahun 1965, Keluarga Sosrodjojo mulai memperluas bisnisnya dengan merambah ke Ibukota Jakarta dengan melakukan strategi CICIP RASA (product sampling)ke beberapa pasar di Jakarta untuk memperkenalkan produk Teh Cap Botol yangsudah sangat terkenal di daerah Jawa Tengah.
Awalnya, datang ke pasar-pasar dengan cara memasak dan menyeduh tehlangsung di tempat. Setelah siap, seduhan teh tersebut langsung dibagikan kepadaorang-orang yang ada di pasar. Namun cara ini kurang berhasil karena teh yangtelah diseduh terlalu panas dan proses penyajiannya terlampau lama sehingga pengunjung di pasar yang ingin mencicipinya tidak sabar menunggu.
Cara kedua, teh tidak lagi diseduh langsung di pasar tetapi dimasukkan kedalam panci-panci besar untuk selanjutnya dibawa kepasar dengan menggunakan mobil bak berbuka. Lagi-lagi cara ini kurang berhasil karena teh yang dibawa tumpah selama perjalanan dari kantor ke pasar karena pada saat tersebut jalanan di Jakarta masih berlubang dan belum sebagus sekarang.
Akhirnya muncul ide untuk membawa teh yang telah diseduh dan dikemas ke dalam botol yang sudah dibersihkan. Ternyata cara ini cukup menarik minat pengunjung karena selain praktis juga bisa langsung dikonsumsi tanpa perlu menuggu tehnya dimasak seperti cara sebelumnya.
Tahun 1969, diputuskan untuk menjual minuman teh dalam kemasan botol secara massal dengan nama Teh botol Sosro. Nama “Teh Botol” diambil dari the seduh merek “Teh Cap Botol”, yang saat itu sudah mulai terkenal di Jakarta dan “Sosro” dari nama keluarga pendirinya yakni “Sosrodjojo”
Agar bisa melayani pasar dengan lebih baik, Soegiharto Sosrodjojo dan saudara-saudaranya memutuskan untuk memisahkan usaha teh siap minum dalamkemasan dari usaha teh seduh keluarga Sosrodjojo yakni dengan mendirikan sebuah perusahaan baru. Perusahaan baru ini diharapkan akan bisa lebih fokus dalam melayani dan mengembangkan pasar minuman teh siap minum dalam kemasan botol beling.
Model botol untuk kemasan Teh Botol Sosro mengalami tiga kali perubahan yakni :

  Gambar3.1
     Desain Kemasan Botol


1. Botol Versi I
Dikeluarkan pada tahun 1970 dengan merek TEHCAP BOTOL SOFT DRINK SOSRODJOJO
2. Botol Versi II
Dikeluarkan pada tahun 1972 dengan merek TEH CAP BOTOL (dengan penulisan ”CAP” lebih kecil, sehingga orang lebih membaca TEH BOTOL), selain itu Penulisan Soft Drink dihilangkan, dan tulisan TEH BOTOL diganti dengan warna merah putih yang menggambarkan produk asli Indonesia. Penulisan Sosrodjojo juga disingkat menjadi SOSRO dalam logo bulat merah.
3. Botol Versi III
Pada tahun 1974, terjadi perubahan design botol yang ke-III. Design botolnya tidak seperti botol versi I & II. Dengan bentuk botol yang baru dan perubahan pada penulisan merk TEHBOTOL SOSRO pada kemasannya. Design botol ke-III ini diperkenalkan seiring dengan didirikannya pabrik PT. SINAR SOSRO yang pertama di daerah Cakung, Jakarta.
Ada yang menarik dari perkembangan botol ini, yakni penggunaan logo pada produk. Tahun 1970, Sosro tidak menggunakan picture mark apapun untuk mengungkapkan identitasnya. Sosro hanya mencantumkan nama Sosro dengan huruf. Sangat berbeda dengan apa yang bisa kita lihat pada botol versi III pada tahun 1974. Sosro telah melakukan perubahan yang sangat mendasar dan baik dari sisi logo maupun branding produk. Nama Sosro dikemas dalam warna putih dibalut lingkaran berwarna kemerahan khas warna teh. Penggunaan huruf yang sederhana memberikan kesan yang sangat dalam ingatan siapapun penikmat teh di Indonesia. Belum jika dilihat dari huruf Tehbotol yang menjadi andalan produk Sosro. Huruf yang berbentuk unik dengan format mengalir sangat cocok dengan pesan yang ingin disampaikan Sosro. Bentuk seperti ini sangat kental dengan nuansa Indonesia. Sangat klasik dan menarik.
Pada tangal 17 Juli 1974, Soegiharto Sosrodjojo dan saudara-saudaranyaresmi mendaftarkan perusahaan baru tersebut dengan nama PT. Sinar
Sosro, yang berdomisili di Jalan Raya Sultan Agung Km. 28, Medan Satria, Bekasi – yang juga merupakan lokasi pabrik pertama The botol Sosro sekaligus merupakanPabrik teh siap minum dalam kemasan yang pertama di Indonesia dan di dunia.Para pendiri PT. Sinar Sosro terdiri dari :
1. Soemarsono Sosrodjojo
2. Soegiharto Sosrodjojo
3. Soejipto Sosrodjojo
4. Surjanto Sosrodjojo

3.2 Visi dan Misi Perusahaan
1. Visi PT. Sinar Sosro :
Mengutamakan agar produk-produknya dapat sampai pada konsumen dimanapun mereka berada.
2. Misi PT. Sinar Sosro :
Meningkatkan jaringan distribusi (baik Nasional atau Internasional) dengan memasarkan produk baru dibidang minuman, baik yang berbasisteh maupun non teh membangun sumber daya manusia dan melahirkan pemimpin yang sesuai dengan nilai-nilai utama perusahaan, memberikan kepuasan kepada konsumen dan menyumbang devisa Negara.

3.3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang dibentuk oleh PT. Sinar Sosro yaitu pimpinan memiliki kebijakan dan wewenang kepada bawahan yang sesuai dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing. Setiap pimpinan departemen dapat memberikan perintah kepada semua staf dan anggota sesuai dengan bidang kerjanya. Tugas dan fungsi masing-masing Jabatan sebagai berikut:
A. General Manager
Pimpinan tertinggi yang ada di suatu perusahaan. Genaral Manager bertanggung jawab kepada Direktur Operasi dan memiliki tugas sebagai berikut:
1. Bersama manager lain membuat rencana produksi pertriwulan.
2. Menentukan garis kebijakan umum dari program kerja perusahaan.
3. Bertanggung jawab ke dalam dan ke luar perusahaan.
4. Mengarahkan dan meneliti kegiatan perusahaan.
5. Menerapkan, menyebarkan kebijakan serta mengawasi pelaksanaannya
B. Manager Produksi dan Maintenance (PM)
Memiliki tanggung jawab kepada General Manager dan memiliki tugas sebagai berikut :
Merencanakan dan mengatur jadwal produksi produk agar tidak terjadi kekurangan dan kelebihan persediaan.
1. Mengadakan pengendalian produksi agar produk sesuai dengan spesifikasi dan standar mutu yang ditentukan.
2. Membuat laporan produksi secara periodik untuk mengenai pemakaian bahan dan jumlah produksi.
3. Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi untuk mengetahui kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan.
4. Mengatur kegiatan perawatan mesin.
5. Membuat rencana produksi sesuai dengan permintaan pemasaran.
C. Manager Personalia dan Umum
Mempunyai tanggung jawab kepada General Manager dan atas segala hal yang berhubungan dengan kegiatan yang bersifat umum, tugasnya adalah:
1. Membantu direktur dalam hal kegiatan administrasi.
2. Mengawasi penggunaan data, barang dan peralatan pada masing-masing departemen.
3. Merekrut dan melatih pegawai baru yang dibutuhkan perusahaan.
4. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan tugas dari kepala-kepala bagian.
5. Mengerjakan administrasi kepegawaian.
D. Kepala Bagian Pembelian
Memiliki tanggung jawab kepada Manager Produksi dan PM. Memiliki tugas sebagai berikut:
1. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan pembelian.
2. Mengawasi kegiatan administrasi pembelian.
3. Melakukan pembelian barang yang diminta oleh departemen lain.
E. Manager Accounting dan Finance
Memiliki tanggung jawab kepada General Manager. Tugasnya adalah:
1. Membuat laporan keuangan kepada atasan secara berkala tentang penggunaan uang.
2. Mengendalikan budget pendapatan dari belanja perusahaan sesuai dengan hasil yang diharapkan.
3. Bertanggung jawab atas penentuan biaya perusahaan seperti biaya administrasi.


F. Kepala Divisi/Supervisor
Bertanggung jawab kepada Manager Produksi dan Maintenance. Tugasnya adalah berikut:
1. Memimpin dan mengendalikan kegiatan di bidang produksi.
2. Menyiapkan laporan yang dibutuhkan Manager Produksi mengenai data produksi, jumlah batch produksi, pemakaian bahan dan lain-lain.
3. Bertanggung jawab penuh atas masalah yang timbul dikemudian hari atas produk yang dihasilkan.
4. Menyusun jadwal dan rotasi kerja bagi karyawan produksi yang dipimpinnya.
G. Kepala Gudang
Memiliki tanggung jawab kepada Supervisor. Tugasnya yaitu:
1. Mengkoordinir dan mengawasi pengelolaan persediaan bahan baku.
2. Membuat laporan penerimaan, persediaan dan pengeluaran bahan.
3. Mengontrol persediaan bahan.
4. Memesan bahan bila telah habis.
H. Manager Quality Control
Mempunyai tanggung jawab kepada General Manager. Memiliki tugas seperti:
1. Mengkoordinir dan mengawasi pengendalian mutu produk.
2. Memberi saran-saran kepada kepala bagian produksi mengenai mutu produk dan keadaan mesin/peralatan yang digunakan dalam proses produksi.
I. Kasir
Memiliki tanggung jawab kepada Supervisor Accounting dan Finance. Tugasnya adalah:
1. Membayar gaji karyawan perusahaan setiap hari, baik waktu berjalan produksi maupun tidak.
2. Membantu atasan dalam hal penerimaan maupun pembayaran perusahaan yang berhubungan dengan keuangan.
3. Mencatat dan melaporkan uang masuk dan keluar kepada atasannya.
J. Keamanan
Memiliki tanggung jawab kepada Supervisor Personalia dan Umum. Memiliki tugas sebagai berikut:
1. Menjaga keamanan perusahaan setiap hari, baik waktu berjalan produksi maupun tidak.
2. Mengawasi dan mencatat tamu yang berkunjung keperusahaan.
K. Analis
Mempunyai tanggung jawab kepada manajer QC. Tugasnya adalah:
1. Melakukan pengukuran mutu produk baik sebelum diproses maupun setelah diproses.
2. Memberikan saran dan langkah berikutnya yang dilakukan atas pengukuran mutu.
3.4 Produk dan Bahan Baku

  Gambar3.2
        Produk PT. Sinar Sosro

1. Teh Botol Sosro
Teh botol Sosro merupakan produk teh siap minum dengan botol kemasan yang pertama di Indonesia sejak tahun 1974. Inovasi produk teh botol sosro telah memiliki banyak pilihan kemasan produk, seperti: kemasan botol beling, kemasan kotak, kemasan kantong, kemasan PET. Selain itu, pada tanggal 20 Agustus 2008 produk Teh botol Sosro mengeluarkan inovasi terbaru yaitu Teh botol Sosro Less Sugar.  Bahan baku yang digunakan pada produk Teh Botol Sosro adalah teh hijau yang dicampur dengan bunga melati dan bunga gambir, air, dan gula industri.





2. Fruit Tea
Tahun 1997, PT. Sinar Sosro mengeluarkan produk untuk kalangan remaja, yaitu Fruit Tea Sosro (minuman teh berbasis buah-buahan). Pada tahun 2004 produk tersebut memperoleh penghargaan Indonesia Best Brand Award sebagai kategori Minuman Non-karbonasi paling potensial. Bahan baku yang digunakan pada produk Fruit Tea adalah air, teh hitam dan konsentrat sari buah asli, dan gula industri.







Gambar 3.4
 Fruit Tea
3. S-tee
PT.Sinar Sosro Pada tahun 90-an memproduksi produk  teh dalam kemasan botol beling dengan merk S-tee tujuannya untuk memenuhi kebutuhan konsumen terhadap produk teh dengan volume yang lebih banyak namun harga tetap terjangkau.



   Gambar 3.5
       S-tee
4. Country Choice
Country Choice merupakan real juice yang mengandung banyak manfaat untuk gizi dan nutrisi. Country Choice adalah produk dalam kategori jus yang diproduksi PT. Sinar Sosro pada akhir tahun 2008. Produk tersebut dikemas secara praktis dan hemat dengan varian rasa: Goji berry: Rich Antioxidant (Jus Goji pertama di Indonesia ). Guava : High Antioksidan, Orange : Highvit C & Calcium, Apple : High Fiber, Apple pulp: High folat, Mango: High Vit A, C, E Gold Fruit. Favorit Flavor.



  Gambar 3.6
 Country Choice

5. Happy Jus
Sinar Sosro memproduksi produk Minuman Jus tahun 2005. Produk ini banyak diminati oleh anak-anak, karena memiliki vitamin A, C, E dan Kalsium. Selain itu Happy Jus memiliki variasi rasa buah yang disukai anak-anak. Produk Happy Jus terdiri dari Happy Jus kemasan PET dengan varian rasa Apelberry dan Anggur. Happy Jus dalam kemasan genggam dengan rasa: Apel, Jeruk, Anggur, Cherry-B, dan Apel berry.



     Gambar 3.7
     Happy Jus

6. TEBS
TEBS merupakan Minuman Teh berkarbonasi yang dikemas dengan kemasan botol beling. PT. Sinar Sosro mengeluarkan produk TEBS pada bulan November tahun 2004. TEBS memiliki manfaat bagi tubuh karena berbahan baku Ekstrak Teh, Konsentrat Sari Buah dan Ekstrak Rosella.  TEBS Maroon diproduksi pada tahun 2011 dengan bahan baku Teh Hitam dengan Ekstrak Bunga Rosella. TEBS Regular diproduksi berbahan baku Ekstrak Teh Hitam dengan dicampur konsentrat buah.



Gambar 3.8
   Tebs
7. Air Mineral Prim-A
 Sinar Sosro mulai megeluarkan produk air minum dalam kemasan sekitar tahun 90-an. Produk air minum yang pertama kali dikeluarkan PT. Sinar Sosro adalah Air Sosro. Namun seiring berjalannya waktu, Produk air mineral merek Air Sosro tersebut berganti nama yaitu, Prim-A. Air minum Prim-A terdiri dari kemasan galon, cup, dan botol plastik.



    Gambar 3.9
     Air Mineral Prim-A
8. Teh Freso
Sinar Sosro mengeluarkan produk minuman teh dalam kemasan gelas dengan merek Teh Freso. Teh Freso dapat dijadikan sebagai pelepas dahaga di momen kebersamaan. Teh Freso merupakan produk terbaru yang dikeluarkan PT. Sinar Sosro pada tahun 2014. Teh Freso merupakan minuman teh dalam kemasan gelas yang memiliki aroma melati dengan bahan dasar teh alami yang menyegarkan.


 

Gambar 3.11
    Teh Freso

3.5 Proses Produksi
Berikut ini adalah Proses Produksi salah satu produk PT.Sinar Sosro yaitu produk Teh Botol sosro:
1. Memilih bahan
Bahan yang digunakan untuk membuat produk teh botol sosro terdiri dari teh hijau, gula pasir, dan air yang didapat dari kedalaman + 200 meter dan disterilkan melalui proses water treatment agar menjadi air yang berkualitas. Setelah proses water treatment, air dimasak hingga 1000C
2. Membuat teh cair
Teh hijau dengan bunga melati dicampurkan. Kemudian, teh yang telah dicampurkan tersebut diseduh dengan air yang sebelumnya telah disaring dan dipanaskan. Setelah itu air panas dialirkan ke tangki yang berisi gula kemudian dilarutkan sampai membentuk sirup gula dan dicampurkan ke tangki pencampuran. Di tangki filtrox antara ekstrak teh dengan ampas teh dipisahkan dan dialirkan juga ke tengki pencampuran.
3. Pemisahan botol & kotak kosong
Botol yang terdapat krat harus dibuang dengan roller yang terikat dengan conveyor menuju pencucian botol. Pada pos I botol-botol yang tidak memenuhi kriteria akan terangkat. Pada Pos II, botol-botol yang gumpil  akan diambil dan apabila ada yang kusam akan diangkat dan menuju ke filler. Proses selanjutnya adalah proses pemanasan teh manis cair agar dapat membunuh organisme merugikan (Proses Pasteurizer).
4. Mengisi botol dan penyegelan
Teh di masukkan ke dalam mesin Filler and Crowner agar dimasukkan ke dalam botol secara langsung dan ditutup supaya udara yang datang dari luar tidak masuk.
5. Jet printer video (tanggal kadaluarsa)
Dengan adanya mesin printer video jet, botol dapat dicetak dengan kode produksi yang sesuai terhadap tanggal kadaluarsa.
6. Menempatkan dalam kotak
Selanjutnya, botol tersebut dimasukkan lagi ke dalam kotak kosong dengan mesin paletizer (alat pemindah krat) dan diinkubasi selama 3 hari sebelum dipasarkan.
7. Uji control
Produk tersebut dicek terlebih dahulu secara kimia, fisik, mikrobiologi, dan organoleptik (Pos III). Secara kimia dicek dari kadar gula dan Ph. Secara fisik dilihat dari kemasan. Secara mikrobiologi dicek dari perkembangan mikroorganisme.  Secara organoleptik dilihat dari kejernihan produk  dan warna. Apabila produk tidak memenuhi syarat dan ketentuan yang berlaku maka produk tersebut akan dibuang dan diolah kembali.

8. Penjualan
Setelah lulus dari segala proses pembuatan dan juga uji kontrol, produk tersebut dapat dijual dan didistribusikan.

3.6 Sejarah PT. Indonesia Power

PT. INDONESIA POWER adalah salah satu anak perusahaan listrik milik PT. PLN (Persero) yang didirikan pada tanggal 03 Oktober 1995 dengan nama PT. PLN Pembangkitan Tenaga Liatrik Jawa Bali I (PT. PLN PJB I) dan  pada tanggal 03 Oktober 2000 PT. PLN PJB I resmi berganti nama menjadi PT. INDONESIA POWER.
PT. INDONESIA POWER merupakan perusahaan pembangkit tenaga listrik terbesar di Indonesia dengan delapan Unit Bisnis Pembangkitan utama dibeberapa lokasi strategis di Pulau Jawa dan Pulau Bali serta satu Unit Bisnis yang bergerak dibidang jasa pemeliharaan yang disebut Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan (UBJP).
Unit - Unit Bisnis Pembangkitan tersebut adalah : Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya, Priok, Saguling, Kamojang, Mrica, Semarang, Perak & Grati dan Bali serta Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan. PT. INDONESIA POWER membentuk anak perusahaan
PT. COGINDO DAYA PERKASA (saham 99,9 % ) yang bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan manajemen energi dengan penerapan konsep cogeneration dan distributed generation , juga mempunyai saham 60 % di PT. ARTA DAYA COALINDO yang bergerak dibidang usaha perdagangan batu bara. Aktifitas kedua anak  perusahaan ini diharapkan dapat lebih menunjang peningkatan pendapatan Perusahaan dimasa mendatang.
Melalui identitas baru Indonesia Power telah menyatakan visi dan misi terpadu menjadi perusahaan Publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan . Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan, berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat, guna menjamin keberadaan dan pengembangan  perusahaan dalam jangka panjang.

 Sekilas Unit Bisnis Pembangkitan Saguling
Merupakan salah satu Unit Pelaksana Pengusahaan yang berada dibawah PT. INDONESIA POWER dan sebelumnya bernama PLN Sektor Saguling terbentuk sesuai surat PLN Pusat No. 064/DIR/1984 tanggal 10 Mei 1984 yang mengelola PLTA Saguling.
Pemantauan dan pengukuran sedimentasi di waduk dilaksanakan per BISNIS PENUNJANG Memberdayakan sumber daya seperti tanah, bangunan, fasilitas  bengkel/tools dan SDM untuk memperoleh pendapatan lain diluar bisnis utama dengan mengembangkan usaha-usaha komersial antala lain :
1) Pengelolaan pemberdayaan asset dengan dikelola sendiri.
2)Bekerjasama dengan pihak kedua dengan cara bagi hasil maupun kemitraan. LINGKUNGAN
Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL)
Penelitian Kwalitas Air Waduk/Danau/KTH untuk melihat tingkat pencemaran, kerjasama dengan PPSDAL-LP UNPAD & ITB dilaksanakan per Triwulansemester.
Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL)
1) Penghijauan disekitar waduk
2) Pasang rambu pengaman dan patok batas dipinggiran waduk
3) Pembersihan sampah /gulma air
4) Penertiban galian pasir dipinggiran waduk
Dengan adanya perubahan Struktur Organisasi dalam rangka menuju kearah spesialisasi, maka keluar surat keputusan Pemimpin PLN Pembangkitan dan Penyaluran Jawa Bagian Barat No. 006.K/023/KJB/1991 tanggal 28 Pebruari 1991 dan SK Direksi PT. PLN PJB I No. 001.K/030/DIR/1995 tanggal.

Pembagian pekerjaan pada PT. Sinar Sosro dibagi menurut fungsi yang telah ditetapkan. Setiap personil diberikan tugas dan tanggung jawab sesuai dengan dasar kualifikasinya. Adapun tugas dan tanggung jawab serta wewenang di PT. Sinar Sosro adalah sebagai berikut:


Gambar  3.4
Struktur Organisasi PT. Sinar Sosro

1. General Manager, meru pakan pimpinan tertinggi perusahaan. Bertanggung
jawab kepada Direktur Operasi. Tugasnya sebagai berikut:
a) Menentukan garis kebijakan umum dari program kerja perusahaan.
b) Bertanggung jawab ke dalam dan ke luar perusahaan.
c) Mengarahkan dan meneliti kegiatan perusahaan.
d) Menerapkan, menyebarkan kebijakan serta mengawasi pelaksanaannya.
e) Menyebarkan dan menerapkan kebijaksanaan serta mengawasi pelaksanaannya.
f) Melaksanakan kontrak kerja dengan pihak luar.
g) Mengkoordinir dan mengawasi tugas-tugas yang didelegasikan kepada manager dan menjalin hubungan kerja yang baik.
2. Manager Produksi dan Maintenance (PM), bertanggung jawab kepada General    Manager. Tugasnya sebagai berikut:
a) Merencanakan dan mengatur jadwal produksi produk agar tidak terjadi    kekurangan dan kelebihan persediaan.
b) Mengadakan pengendalian produksi agar produk sesuai dengan spesifikasi dan standar mutu yang ditentukan.
c) Membuat laporan produksi secara periodik untuk mengenai pamakaian bahan dan jumlah produksi.
d) Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi untuk mengetahui kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan.
e) Mengatur kegiatan perawatan mesin.
F) Membuat rencana produksi sesuai dengan permintaan pemasaran.

3) Manager Personalia dan Umum, bertanggung jawab kepada General Manager
dan atas segala hal yang berhubungan dengan kegiatan yang bersifat umum
baik yang berhubungan ke luar maupun ke dalam perusahaan. Tugasnya
sebagai berikut:
a. Membantu direktur dalam hal kegiatan administrasi.
b. Mengawasi penggunaan data, barang dan peralatan pada masing-masing departemen.
c. Merekrut dan melatih pegawai baru yang dibutuhkan perusahaan.
d. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan tugas dari kepala-kepala bagian.
e. Mengerjakan administrasi kepegawaian.
4. Kepala Bagian Pembelian, bertanggung jawab kepada Manager Produksi dan
PM. Tugasnya adalah sebagai berikut:
a) Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan pembelian.
b) Mengawasi kegiatan administrasi pembelian.
c) Melakukan pembelian barang yang diminta oleh departemen lain.
5. Manager Accounting dan Finance, bertanggung jawab kepada General
Manager. Tugasnya sebagai berikut:
a. Membuat laporan keuangan kepada atasan secara berkala tentang penggunaan uang.
b. Mengendalikan budget pendapatan dari belanja perusahaan sesuai dengan hasil yang diharapkan.
c. Bertanggung jawab atas penentuan biaya perusahaan seperti biaya administrasi.
6. Kepala Divisi/Supervisor
Untuk produk Teh Botol Sosro terdapat 3 orang supervisor yang bergantian menurut shift, bertanggung jawab kepada Manager Produksi dan Maintenance. Tugasnya adalah sebagai berikut:
a. Memimpin dan mengendalikan kegiatan di bidang produksi.
b. Menyiapkan laporan yang dibutuhkan Manager Produksi mengenai data produksi, jumlah batch produksi, pemakaian bahan dan lain-lain.
c. Bertanggung jawab penuh atas masalah yang timbul di kemudian hari atas produk yang dihasilkan.
d. Menyusun jadwal dan rotasi kerja bagi karyawan produksi yang dipimpinnya.

3.7 Jenis Pekerjaan Industri
Pelayanan administrasi yang terdapat di PT. INDONESIA POWER UBPSAGULING sangatlah banyak, mulai dari surat yang masuk maupun keluar dariPT. INDONESIA POWER. Semua surat yang masuk akan diterima dibagian administrasi dan surat lamaran ditampung dibagian personalia.
Saat perusahaanmembutuhkan pegawai/karyawan maka perusahaan akan mengirim surat balasanmelalui bagian personalia.PT. PT. INDONESIA POWER UBP SAGULING yang dulunya hanyamenggunakan fasilitas yang lebih canggih misalnya internet, telephone Emailyang akan mempermudah hubungan dengan anak perusahaan dan cabang-cabangnya yang terbesar di wilayah Jamali.

3.8 Jam Kerja dan Aktifitas Karyawan
Jam kerja karyawan di PT. INDONESIA POWER ini terbagi menjadi 3shift. Karena tenaga listrik harus diproduksi setiap hari, walaupun hari liburnasional, bahkan lebaran pun mereka harus tetap bekerja. Berbeda dengan bagian administrasi mereka hanya bekerja mulai pukul 08.00 –  16.00, karenamereka tidak dituntut untuk bekerja selama 24 jam.

3.9 Kegiatan Industri
A. Proses Produksi
Aliran sungai ditampung dalam sebuah waduk dan kemudian airdialirkan melalui Pintu Pengambilan Air (Intake Gate)
1) pengaturannya dilakukan melalui Pusat Pengendali Bendungan (Dam Control Center)
2) selanjutnya masuk kedalam Terowongan Tekan (Headrace Tunnel)
3)  Sebelum memasuki Pipa Pesat (Penstock)
4) air tersebut harus melewati Tanki Pendatar (Surge Tank)
5) yang berfungsi untuk mengamankan  pipa pesat apabila terjadi tekanan kejut atau tekanan mendadak yang biasa disebut sebagai pukulan air (water hammer) saat Katup Utama (Main Stop Valve)
6) Aliran air yang bergerak memutar Turbine
7) dan dari Turbine air mengalir keluar melalui Pipa Lepas (Tail Race)
8) ditutup seketika. Setelak Katup Utama dibuka, aliran air memasuki Rumah Keong (Sipral Case)
9) dan selanjutnya air kembali ke sungai

B. Macam-Macam Peralatan Produksi
Beberapa peralatan produksi yang terdapat di PT. INDONESIA POWERSAGULING antara lain:
1) Saluran Pelimpah (SPILLWAY)
2) Tangki Pendatar (SURGE TANK)
3) Saluran atau Terowongan Air
4) Pipa Pesat
5) Turbin
6) Generator
7) Trafo Utama

C. Materi yang dapat di terapkan di kampus
Generator
Generator adalah sumber tegangan listrik yang diperoleh melalui perubahan energi mekanik menjadi energi listrik. Generator bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik, yaitu dengan memutar suatu kumparan dalam medan magnet sehingga timbul ggl induksi. Generator mempunyai dua komponen utama, yaitu bagian yang diam (stator) dan bagian yang bergerak (rotor). Rotor berhubungan dengan poros generator yang berputar di pusat stator. Poros generator biasanya diputar menggunakan usaha luar yang dapat berasal dari turbin, baik turbin air atau turbin uap dan selanjutnya berproses menghasilkan arus listrik.
Terdapat dua jenis generator, yaitu generator arus bolak-balik (AC) dan generator arus searah (DC). Generator arus bolak-balik sering disebut juga dengan alternator. Alat ini terdiri atas magnet dengan kutub berbentuk cekung dan kumparan kawat yang dililitkan pada suatu armatur dan dapat berputar dalam suatu medan magnet. Armatur berupa kumparan persegi dengan lilitan mengitari sebuah inti besi lunak. Generator arus searah sering disebut juga dengan dinamo. Alat ini terdiri atas magnet dan kumparan kawat yang dililitkan pada suatu armatur dan dapat berputar dalam suatu medan magnet. Perbedaannya dengan generator AC adalah pada bagian komponen yang berhubungan dengan ujung kumparan yang berputar. Dinamo mcnggunakan sebuah cincin belah atau disebut sebagai komutator, sedangkan generator AC menggunakan dua buah slip ring.

D. Prinsip Kerja / Cara Kerja Generator Listrik
Generator bekerja berdasarkan hukum faraday yakni apabila suatu penghantar diputarkan didalam sebuah medan magnet sehingga memotong garis garis gaya magnet maka pada ujung penghantar tersebut akan timbulkan ggl (garis gaya listrik) yang mempunyai satuan volt.

Jenis jenis generator :
1. Jenis generator berdasarkan letak kutubnya dibagi menjadi :
a. generator kutub dalam : generator kutub dalam mempunyai medan magnet yang terletak pada bagian yang berputar (rotor).
b. generator kutub luar : generator kutub luar mempunyai medan magnet yang terletak pada bagian yang diam (stator)
2. Jenis generator berdasarkan putaran medan dibagi menjadi :
a. generator sinkron
b. generator asinkron
3. Jenis generator berdasarkan jenis arus yang dibangkitkan
a. generator arus searah (DC)
b. generator arus bolak balik (AC)
4. Jenis generator dilihat dari fasanya
a. generator satu fasa
b. generator tiga fasa
5. Jenis generator berdasarkan bentuk rotornya :
a. generator rotor kutub menonjol biasa digunakan pada generator dengan rpm rendah seperti PLTA dan PLTD
b. generator rotor kutub rata (silindris)  biasa digunakan pada pembangkit listrik / generator dengan putaran rpm tinggi seperti PLTG dan PLTU

E. Sistem Instalasi Listrik Penerangan Dan Tenaga
Untuk keperluan kelistrikan bagi perusahaan mereka mempergunakan tenaga listrik yang dihasilkan dari listrik PLN. Listrik yang dipergunakan  bervariasi mulai dari 220 volt sampai ribuan volt. Listrik tersebut yang digunakan untuk alat-alat besar, penerangan gedung, penerangan alat-alat produksi, penerangan pengontrol, alat pengontrol, juga penerangan disekitar area  produksi.

F. Sistem Kontrol / Pengendali Peralatan Listrik
PT. INDONESIA POWER menggunakan sistem pengendali PLC, pengendali yang bersifat manual berada di dekat peralatan itu yang bersifat otomatis berada di ruangan pengendali baik berupa grafik, analok maupun yang sudah menggunakan sistem digital dan pengendali tersebut bekerja terus menerus selama 24 jam dan ada yang bertugas mengontrol peralatan listrik tersebut.

G. Peralatan Proteksi / Pengaman Gedung
Peralatan proteksi yang terdapat di PT. INDONESIA POWER dan masih dapat digunakan adalah layak sinkron yang terdapat diturbin dan generator, dan  juga menggunakan sistem relay untuk peralatan listrik. Apabila terjadi kebakaran, tetap tenang jangan panik terus berjalan cepat  jangan berlari keluar melalui pintu evakuasi, utamakan kesehatan dan keselamatan kerja.

H. Perawatan / Maintenance Peralatan Listrik
Untuk menjaga keandalan unit pembangkit, maka dilaksanakan  pemeliharaan, baik yang bersifat rutin, Predictive Maintenance maupun periodik. Begitu pula untuk mengetahui lebih dini jika terjadi kelainan-kelainan pada kondisi bangunan air, secara rutin dilaksanakan pemantauan Instrumentasi (Monitoring) yang meliputi Monitoring Survey, Geoteknik, Instrumentasi  dan Sedimentasi. Dalam rangka pelestarian lingkungan dilakukan pemantauan kualitas air waduk, penghijauan daerah aliran sungai dan pembersihan sampah/gulma air secara rutin. Sedangkan untuk pemantauan curah hujan di DAS Citarum (Saguling) dan debit air masuk waduk serta air keluar pembangkit di monitor dengan sistem Telemetering.

I. Pemasaran Produk
Sesuai dengan tujuan PT. INDONESIA POWER
yaitu ingin menjalankan  bisnis pembangkit listrik, sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali. Dengan daya  pembangkit yang cukup besar itu dapat mencerminkan dan meyakinkan kemampuan yang dimiliki ole PT. INDONESIA POWER untuk menopang sistem kelistrikan pada sistem Jamali. Diharapkan dengan kemampuan menciptakan tenaga listrik yang cukup besar sehingga perusahaan tersebut dapat memasok energi listrik sesuai rencana yang telah disepakati dengan sistem pengaturan  beban di daerah Jamali.














BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Dengan diadakan Kunjungan Industri ke PT. Sinar Sosro, penulis dapat melihat dan memahami langsung bagaimana kegiatan produksi yang dikelola oleh PT. Sinar Sosro. Berawal dari berbagai macam halangan dan rintangan akhirnya PT. Sinar Sosro dapat berkembang pesat menjadi industri dengan ide teh dalam kemasan botol. Dengan mengedepankan kualitas dan ramah lingkungan, produk PT. Sinar Sosro terbukti  steril dan juga limbah hasil produksi dapat dimanfaatkan sebaik mungkin. Serta mahasiswa/i diharapkan dapat berfikir maju, kreatif, dan efisien sehingga dapat mengurangi perilaku yang bersifat negatif misalnya kenakalan remaja karena bakat dan kemampuannya lebih tersalur kepada hal-hal yang positif yang akan berguna bagi kehidupannya baik sekarang maupun yang akan datang
4.2 Saran
          Untuk menjadi bahan referensi dalam kunjungan industri berikutnya, kami  mempunyai beberapa masukan yang mungkin bisa bermanfaat :
a. Sebaiknya pimpinan lebih jelas dalam menerangkan atau menjelaskan tentang bagian-bagian atau tugas-tugas karyawanya.
b. Kegiatan lebih baik disesuaikan dengan jadwal produksi agar siswa dapat mengetahui proses pembuatannya.
c. Diharapkan agenda program Kunjungan Industri ini tetap berjalan setiap tahunnya.
d. PT.Sinar Sosro harus berusaha menjadi perusahaan yang dapat mengelola pasar lokal maupun non-lokal. Harus lebih mengembangkan inovasi yang lebih menarik, harga terjangkau dan berkualitas



DAFTAR PUSTAKA

https://www.beritaunik.net/unik-aneh/sejarah-teh-botol-sosro-di-indonesia.html
https://denganinfo.blogspot.com/2014/01/studi-kasus-pt-sinar-sosro.html
https://septisinarsosro.blogspot.com/p/produk.html
https://ekonomiuniversitas.blogspot.com/2013/04/analisis-produksi-pt-sinar-sosro.html
https://rizkaamaliah.wordpress.com/2016/04/14/makalah-kunjungan-industri-ke-pt-sinar-sosro/
https://www.indonesiapower.co.id/id/Default.aspx
https://www.indonesiapower.co.id/id/profil/Pages/Sekilas-Indonesia-Power.aspx
https://pengertianahli.id/2014/04/pengertian-generator-apa-itu-generator.html
http://www.masuklis.com/2014/05/pengertian-generator-prinsip-kerja.html
https://www.academia.edu/8360970/Prinsip_Cara_Kerja_Generator































KOLEKSI TUGASKU - LAPORAN  PRAKTIKUM PENGUJIAN KARAKTERISTIK POMPA  CENTRIFUGAL

KOLEKSI TUGASKU - LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN KARAKTERISTIK POMPA CENTRIFUGAL

January 29, 2020 Add Comment
LAPORAN
PRAKTIKUM PENGUJIAN KARAKTERISTIK POMPA
CENTRIFUGAL

Dosen Pengampu: Ir. Ida Bagus Puspa Indra.MT
Disusun Oleh:
Nama  :
NIM    : 
Kelas   : 4D / Teknik Mesin
LABORATORIUM KONVERSI ENERGI
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI BALI
2019

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmatNya sehingga laporan pompa sentrifugal ini dapat terselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Laporan ini disusun untuk menambah pengetahuan tentang sistem dari pompa sentrifugal dan pembahasannya, penulis mengambil isi pokok pembahasan dari berbagai sumber, salah satunya internet dan buku manual tentang pompa.
            Penulis menyadari bahwa Laporan praktikum pompa sentrifugal ini tidak mungkin dapat diselesaikan tepat waktunya tanpa adanya bimbingan, bantuan, serta dorongan dari berbagai pihak. Keberhasilan dan kelancaran dalam melaksanakan praktek analisa pompa, penulis mendapat bantuan bimbingan dari banyak pihak.
      Harapan penulis semoga laporan praktikum ini dapat menambah pengetahuan dan pengalaman. Untuk kedepannya dapat memperbaiki bentuk maupun isi laporan agar menjadi lebih baik lagi. Karena keterbatasan pengetahuan maupun pengalaman penulis, penulis yakin masih banyak kekurangan dalam laporan ini, oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan penulisan laporan yang akan datang.
Jimbaran, 26 Mei 2019
Penulis

BAB I
PENDAHULUAN
          Perkembangan teknologi di negara-negara maju yang kian hari kian meningkat hingga memaksa kita untuk terus aktif dalam mencari dan mengembangkan ilmu pengetahuan kita. Seiring dengan itu persaingan untuk mendapatkan kerja dibidang industripun semankin ketat, hal ini dikarenakan minimnya lapangan kerja dibanding dengan jumlah tenaga kerja yang mencari pekerjaan. Agar kelak nantinya kita mampu bersaing dengan orang lain untuk memasuki dunia kerja, maka kita harus memiliki kemampuan dibidang kita masing-masing. 
          Untuk itulah mahasiswa/i di Jurusan Teknik Mesin dibekali ilmu pengetahuan dan keterampilan dibidang teknik, agar nantinya mampu bersaing didunia kerja. Dalam hal ini kita dibekali ilmu pengetahuan pada Pompa Sentrifugal baik secara teori maupun praktik. 
          Pompa Sentrifugal adalah suatu mesin kinetis yang mengubah energi mekanik ke dalam energi hidrolik melalui aktivitas sentrifugal, yaitu tekanan fluida yang ada di pompa. Pompa Sentrifugal merupakan alat mekanik yang mampu memindahkan suatu cairan dari suatu tempat ketempat lain. Dalam industri-industri Pompa Sentrifugal kerap sekali digunakan, seperti industri pertambangan, migas dan lain-lain. Karena Pompa Sentrifugal banyak digunakan di industri-industri maka kitapun dibekali ilmu pengetahuan tentang Pompa Sentrifugal.
Dalam laporan praktik bengkel ini yang berjudul Sentrifugal Pump, penulis membatasi ruang lingkup pembahasan, yaitu :
A.    Pengertian Pompa Sentrifugal?
B.     Komponen-komponen utama Pompa Sentrifugal?
C.     Karakteristik pompa Sentrfugal?
D.    Rumusan Perhitungan Pompa Sentrifugal? 
E.     Analisa hasil praktik Pompa Sentrifugal?
 
Tujuan dilakukannya praktik Pompa Sentrifugal ini adalah :
A.    Agar Mahasiswa/i dapat mengetahui pengertian Pompa Sentrifugal;
B.     Agar Mahasiswa/i dapat Prinsip kerja Pompa Sentrifugal;
C.     Agar Mahasiswa/i dapat mengetahui Komponen-komponen utama Pompa Sentrifugal; 
D.    Agar Mahasiswa/i mengetahui Klasifikasi Pompa Sentrifugal;
E.     Agar  Mahasiswa/i dapat mengetahui peralatan, langkah-langkah pembongkaran dan perakitan Pompa Sentrifugal; 
F.      Agar Mahasiswa/i dapat Analisa hasil praktik Pompa Sentrifugal
 
 
 
TINJAUAN PUSTAKA
𝑡
60000
2
𝐻 = (𝐻𝑑1𝐻𝑠1) + (𝐻𝑑2𝐻𝑠2) [m]
𝑁 = 𝛾. 𝑄. 𝐻 [𝑤𝑎𝑡𝑡]
𝑁𝑝  = 𝑉. 𝐼. cos     [𝑤𝑎𝑡𝑡]
𝑁
METHODE PENGUJIAN
HASIL PENGOLAHAN DATA DAN PEMBAHASAN
DATA PENGUJIAN POMPA TUNGGAL I
NO
DAYA POMPA
BUKAAN KATUP
Ps
Pd
V
t
VOLT
AMPERE
Inch-Hg
Psi
Liter
Detik
1
255
1
10
-9
4
44
60
2
255
1
20
-9
4
46
60
3
255
1
30
-9
4
46
60
4
255
1
40
-9
5
45
60
5
250
1
50
-9
7
43
60
6
251
1
60
-9
10
43
60
7
251
1
70
-9
20
40
60
8
251
1
80
-9
33
20
60
9
251
1
90
-9
49
0
60
DATA PENGUJIAN POMPA TUNGGAL II
NO
DAYA POMPA
BUKAAN KATUP
Ps
Pd
V
t
VOLT
AMPERE
Inch-Hg
Psi
Liter
Detik
1
251
1
10
-5
4
46
60
2
251
1
20
-5
4
46
60
3
251
1
30
-5
4,5
46
60
4
251
1
40
-5
5
44
60
5
251
1
50
-5
7
44
60
6
251
1
60
-4
10
43
60
7
250
1
70
-4
21
41
60
8
250
1
80
-2
40
24
60
9
250
1
90
-2
67
0
60
DATA PENGUJIAN POMPA SERI
NO
DAYA POMPA
BUKAAN KATUP
PS (Inch - Hg)
PD (Psi)
V
t
VOLT
AMPERE
PS 1
PS 2
PD 1
PD 2
Liter
Detik
1
250
5
10
-5
-5
4
-1
48
60
2
250
5
20
-5
-5
4,5
-2
49
60
3
250
6
30
-5
-5
5
-1
48
60
4
250
6
40
-5
-4
6
0
49
60
5
250
6
50
-5
-4
10
1
47
60
6
250
6
60
0
-4
19
2
47
60
7
250
7
70
32
-2
50
33
33
60
8
250
6,5
80
48
0
72
50
14
60
9
250
6,5
90
65
2
83
66
0
60
DATA PENGUJIAN POMPA PARAREL
NO
DAYA POMPA
BUKA AN KATUP
PS (INCH - HG)
PD (Psi)
V
t
VOLT
AMP ERE
PUMP 1 (PS1)
PUMP 2 (PS2)
PUMP1 (PD1)
PUMP2 (PD2)
Liter
Detik
1
250
7
10
-9
-4
9
11
84
60
2
250
7
20
-8
-4
10
12
83
60
3
250
7
30
-8
-4
11
14
83
60
4
250
7
40
-8
-4
13
17
81
60
5
250
7
50
-8
-3
21
28
79
60
6
250
7
60
-6
-1
27
37
55
60
7
250
7
70
-5
0
37
51
23
60
8
250
6.5
80
-4
0
44
61
6
60
9
250
6,5
90
-2
2
48
67
0
60
LAJU ALIRAN POMPA TUNGGAL I
NO
BUKAAN KATUP
V
t
Q
1
10
44
60
0.044
2
20
46
60
0.046
3
30
46
60
0.046
4
40
45
60
0.045
5
50
43
60
0.043
6
60
43
60
0.043
7
70
40
60
0.04
8
80
 20
60
0.02
9
90
0
60
0
HEAD TOTAL POMPA TUNGGAL I
NO
BUKAAN KATUP
Pd
Ps
Hd
Hs
H
1
10
4
-9
2,822845
-6,3514
9,174248
2
20
4
-9
2,822845
-6,3514
9,174248
3
30
4
-9
2,822845
-6,3514
9,174248
4
40
5
-9
3,528557
-6,3514
9,879959
5
50
7
-9
4,93998
-6,3514
11,29138
6
60
10
-9
7,057114
-6,3514
13,40852
7
70
20
-9
14,11423
-6,3514
20,46563
8
80
33
-9
23,28847
-6,3514
29,63988
9
90
49
-9
34,57986
-6,3514
40,93126
NO
BUKAAN KATUP
Q
H
Nh
1
10
0,044
9,174248
3943,826
2
20
0,046
9,174248
4123,09
3
30
0,046
9,174248
4123,09
4
40
0,045
9,879959
4343,724
5
50
0,043
11,29138
4743,622
6
60
0,043
13,40852
5633,052
7
70
0,04
20,46563
7997,968
8
80
0,02
29,63988
5791,632
9
90
0
40,93126
0
DAYA POMPA TUNGGAL I
NO
BUKAAN KATUP
V
I
COS ɸ
Np
1
10
255
1
0.97
247,35
2
20
255
1
0.97
247,35
3
30
255
1
0.97
247,35
4
40
255
1
0.97
247,35
5
50
250
1
0.97
242,5
6
60
251
1
0.97
243,47
7
70
251
1
0.97
243,47
8
80
251
1
0.97
243,47
9
90
251
1
0.97
243,47
EFISIENSI POMPA TUNGGAL I
NO
BUKAAN KATUP
Nh
Np
ɳ
1
10
3943,826
247,35
15,94%
2
20
4123,09
247,35
16,66%
3
30
4123,09
247,35
16,66%
4
40
4343,724
247,35
17,56%
5
50
4743,622
242,5
19,56%
6
60
5633,052
243,47
23,13%
7
70
7997,968
243,47
32,84%
8
80
6949,9584
243,47
23,78787
9
90
0
243,47
0
       1.1       Latar Belakang Masalah
       1.2       Rumusan Masalah
       1.3       Tujuan
BAB II
2.1   Pompa Centrifugal
Pompa Centrifugal adalah salah satu jenis pompanon positif yang termasuk kedalam salah satu jenis pompa kinetic yang prinsip kerjanya mengubah energi kinetis (kecepatan) cairan menjadi energipotensial (dinamis) melaluisuatu impeller yang berputar dalam casing.
2.2   Komponen Utama Pompa Centrifugal
Gr. 2.1 Komponen utama pompa centrifugal
A.   Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah dimana poros pompa menembus casing

B.               Wearing Ring
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang melewati bagian depanimpeller maupun bagianbelakang impeller, dengan cara memperkecil celah antara casing dengan impeller.
C. Bearing
Beraing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil.
D.   Casing
Merupakan bagianpaling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis (single stage).
2.3   Karakteristik Pompa Centrifugal
Karena pompa sentrifugal bukan merupakan pompa positive displacement, maka ada ketergantungan yang kuat antarakapasitas dan tekanankerja pompa. Hal inilah yang menyebabkan performansi menjadi kompleks. Salah satu karakteristik performansi dari pompa sentrifugal dapat berupa grafik antara head total pompa dan kapasitas atau laju alir seperti pada gambar dibawah. Head total pompa ditentukan atau dihitung dari persamaan energi umum. Besaran ini menunjukkan jumlah energi yang ditambahkan ke satu satuan berat fluida yang melalui pompa.
Efisiensi dan daya yang dibutuhkan oleh pompa juga merupakan karakteristik performansi pompa yang dapat menunjukkan baik tidaknya operasi

dari pompa sentrifugal. Pada gambar dibawah ditunjukkan kurva karakteristik performansi pompa sentrifugal yang merupakan kurva antara head total, efisiensi dan daya pompa ter
Gr. 2.2 Kurva performansi pompa centrifugal
2.4   Rumus yang Digunakan pada Perhitungan
Laju Aliran (Q)
Laju aliran adalah merupakan volume aliran per satuan waktu. Volume aliran (V) dapat diukurdengan flow meter tipe turbin dan selangwaktu pengukuran volume tersebutdapat diukur denganmenggunakan Stop watch.Adapun persamaan laju aliran yang digunakan adalah :





𝑄  = 𝑉


[ liter / menit ]



=     𝑉

[ m3/s ]

Head Total (H)
Head totalkerja pompa dapatditentukan melalui pembacaan pressure gauge yang terpasang pada sisi tekan dan sisi hisap pompa.Perhitungan head pompa total pada masing-masing metode pengoperasian pompa sedikit berbeda satu dengan yang lainnya. Persamaan head total pompa menurut metode pengoperasiannya adalah sebagai berikut :
Kerja Pompa Tunggal
H = Hd – Hs [m]

Kerja Pompa Paralel
𝐻 = (𝐻𝑑1𝐻𝑠1)+(𝐻𝑑2𝐻𝑠2)

[m]

Kerja Pompa Seri
Dimana :

Daya Hidrolik (Nh)
Daya hidrolik menunjukkan besarnya daya pompa yang ditransfer ke fluida yang digerakkan atau dipindahkan oleh pompa.
Daya Pompa (Np)
Daya pompa menunjukkan besarnya daya yang diperlukan oleh pompa untuk operasi pemompaan.
Efisiensi pompa (η)
Efisiensi pompa dapat ditentukan dengan membagi daya hidrolik dengan daya pompa dan besarnya efisiensi biasanya dinyatakan dalan persen.

𝜂 =

<!--[if mso & !supportInlineShapes & supportFields]> SHAPE  \* MERGEFORMAT <![endif]--> <!--[if mso & !supportInlineShapes & supportFields]> <![endif]-->
𝑁𝑝

× 100%

a.      HP / Stopwatch
b.      Kertas dan Pulpen
c.      Tool box
d.       Kain perca
Pengujian Pompa Tunggal
Pengujian pompa tunggal dilakukan pada pompa-1 dan pompa-2. Masing-masing pompa akan diperoleh gambaran tentang karakteristik kerjanya. Adapun langkah kerja pada pengujian pompa tunggal adalah sebagai berikut :
Pengujian Pompa-1
a.      Tutup katup K3 dan K4, sedangkan katup K1 dan K5 posisiterbuka
b.      Jalankan pompa-1
c.         Besaran yang divariasikan pada pengujian ini adalah laju aliran air, dengan mengaturposisi bukaan katupK5 sesuai tanda yang tertera di bagian belakang katup (mulai dari katup membuka penuh)
d.         Baca jumlah volume aliran air pada flow-meter dalam selang waktu tertentu (selang waktu pengukuran dicatat dengan stop watch)
e.     Bacalah tekanan hisap (Ps1) dan tekanan tekan (Pd1)
f.           Catatlah tegangan dan arus listrik yang dipergunakan oleh motor penggerak pompa
g.      Lakukan langkah d sampai f pada setiap posisi bukaan katup K5
h.         Buka penuh katup K5 segera setelah pengamatan posisi tutup penuh dilakukan
i.     Matikan pompa.
Pengujian Pompa-2
a.   Tutup katup K1 dan K3, sedangkan katup K2, K4 dan K5 posisibuka
b.   Jalankan pompa-2
c.     Besaran yang divariasikan pada pengujian ini adalah laju aliran air, dengan mengaturposisi bukaan katupK5 sesuai tanda yang tertera di bagian belakang katup (mulai dari katup membuka penuh)
d.  Baca jumlah volume aliran air pada flow-meter dalam selang waktu tertentu (selang waktu pengukuran dicatat dengan stop watch)
e.   Bacalah tekanan hisap (Ps2) dan tekanan tekan (Pd2)
f.      Catatlah tegangan dan arus listrik yang dipergunakan oleh motor penggerak pompa
g.   Lakukan langkah d sampai f pada setiap posisi bukaan katup K5
h.    Buka penuh katup K5 segera setelah pengamatan posisi tutup penuh dilakukan
i.  Matikan pompa.
Pada pengujian pompa seri ini, urutan kerja pompa adalah output pompa-2 dihubungkan dengan input pompa-1, sehingga urutan menghidupkan pompa juga sebaliknya, hidupkan dulu pompa-2 baru kemudian diikuti dengan menghidupkan pompa-1 (untuk menghindari beban awal yang besar pada instalasi listriknya).
Langkah Kerja :
a.      Tutup katup K1 dan K4, sedangkan katup yang lainnya posisi buka
b.      Jalankan pompa-2, kemudian pompa-1 setelah selang waktu 10 detik
c.     Besaran yang divariasikan pada pengujian ini adalah laju aliran air, dengan mengatur posisi bukaankatup K5 sesuai tanda yang terteradi bagian belakang katup (mulai dari katup membuka penuh)
d.           Baca jumlah volume aliran air pada flow-meter dalam selang waktu tertentu yang dicatat dengan menggunakan stop watch
e.      Bacalah tekanan hisap (Ps1), (Ps2) dan tekanan tekan (Pd1), (Pd2)
f.       Catatlah tegangan dan arus listrik yang digunakan oleh motor penggerak kedua pompa
g.       Lakukan langkah d sampai f pada setiap posisi bukaan katup K5

h.          Buka penuh katup K5 segera setelah pengamatan posisi tutup penuh dilakukan
i.      Matikan pompa.
Pada pengujian pompa parallel ini, urutan kerja pompa dapat dilakukan secara bebas, yang perlu diperhatikan ada selang waktu yang cukup antara menghidupkan pompa pertama dengan pompa berikutnya (untuk menghindari beban awal yang besar pada instalasi listriknya).
Langkah Kerja :
a.      Tutup katup K3, sedangkan katup yang lainnya posisi buka
b.      Jalankan salahsatu pompa, kemudianpompa yang keduasetelah waktu 10 detik
c.     Besaran yang divariasikan pada pengujian ini adalah laju aliran air, dengan mengatur posisi bukaankatup K5 sesuai tanda yang terteradi bagian belakang katup (mulai dari katup membuka penuh)
d.           Baca jumlah volume aliran air pada flow-meter dalam selang waktu tertentu yang dicatat dengan menggunakan stop watch
e.      Bacalah tekanan hisap (Ps1), (Ps2) dan tekanan tekan (Pd1), (Pd2)
f.       Catatlah tegangan dan arus listrik yang digunakan oleh motor penggerak kedua pompa
g.       Lakukan langkah d sampai f pada setiap posisi bukaan katup K5
h.          Buka penuh katup K5 segera setelah pengamatan posisi tutup penuh dilakukan
i.      Matikan pompa.
4.1.1    Data Pengujian Pompa Tunggal [Pompa 1]
4.1.2    Data Pengujian Pompa Tunggal [Pompa 2]

4.1.3    Data Pengujian Pompa Seri
4.1.4    Data Pengujian Pompa Pararel

                                                       4.2.1.   Pompa Tunggal [Pompa 1]
1.   Laju Aliran [Q]
Rumus : Q = V/t (liter/menit)
                   = (V/1000)/(t/60) = m3/s
2.   Head Total Pompa [H]
Rumus : H = Hd – Hs (m)             Dimana : Hd = 6894,8 x Pd/γ (m)
                                                                       Hs = 6894,8 x Ps/γ  (m)
                                                                       γ= 9770(N/m3)

3.   Daya Hydrolik [Nh]
Rumus : Nh = γ x Q x H (watt)
DAYA HYDROLIK POMPA TUNGGAL I
4.   Daya Pompa [Np]
Rumus : Np = V x I x cos ϕ (watt)            Dimana : cosϕ = 0,97
5.   Efisiensi Pompa [ɳ]
Rumus : ɳ = <!--[if gte msEquation 12]>NhNp<![endif]-->  x 100 %