Loading...
Showing posts with label TEKNIK. Show all posts
Showing posts with label TEKNIK. Show all posts
KOLEKSI TUGASKU : Makalah Turbin Air dan Turbin Gas Langsung Jadi Tinggal Download

KOLEKSI TUGASKU : Makalah Turbin Air dan Turbin Gas Langsung Jadi Tinggal Download

April 28, 2020 Add Comment

Males BACA ??? 

Langsung aja download  >>> MakalahTurbin Air dan Turbin Gas (format ms word, sudah rapi dan disertai gambar penjelas)


>> INFORMASI SEPUTAR DUNIA TEKNIK KUNJUNGI ILMUTEKNIK.ID <<



Secara umum pengertian dari turbin yaitu mesin penggerak yang memanfaatkan energi dari aliran fluida seperti angin, air, gas dan uap. Energi dari aliran fluida ini nantinya akan digunakan untuk menggerakkan beban seperti generator, pompa, baling-baling, kompressor dll. Umumnya turbin terdiri atas rotor dan stator. Rotor ini merupakan bagian yang bergerak dan terdiri dari poros yang dilengkapi dengan baling-baling. Aliran fluida nantinya akan diarahkan untuk memutar baling-baling tersebut.

Cara kerja turbin yaitu saat aliran fluida diarahkan ke baling-baling, energi dari aliran fluida ini akan memutar baling-baling, putaran baling-baling ini akan membuat poros juga ikut berputar. Putaran poros ini lah yang nantinya akan dihubungkan untuk menggerakkan generator atau mesin lainnya.

Berdasarkan energi yang digunakan ada 4 jenis turbin yaitu :

Turbin Air
Turbin Gas
Turbin Angin
Turbin Uap


1. Turbin Air
Turbin air adalah mesin yang digunakan untuk mengubah energi potensial air menjadi energi mekanik, energi mekanik inilah yang nantinya digunakan untuk memutar generator dan menghasilkan energi listrik.





Tabel Pengelompokan Turbin Air


Turbin Impulse
Turbin impulse merupakan turbin yang merubah seluruh energi dari air (potensial, kecepatan dan tekanan ) menjadi energi kinetik untuk memutar turbin. Energi potenisal air akan diubah menjadi energi kinetik pada nozel. Air yang keluar dari nozel memiliki tekanan yang sangat tinggi kemudian membentur sudu. Benturan air dan sudu inilah akan merubah arah aliran kecepatan sehingga terjadi perubahan momentum (impluse).

Turbin Reaksi
Turbin reaksi merupakan jenis turbin yang paling banyak digunakan, turbin ini mempunyai sudu yang berbentuk khusus yang menyebabkan tekanan air akan menurun saat melewati sudu tersebut. Perbedaan tekanan inilah yang akan menggerakkan runner (bagian turbin yang berputar) untuk berputar.
Prinsip kerja dari turbin air adalah dengan cara merubah energi potenisal air menjadi energi mekanis. Energi mekanis ini digunakan untuk menggerakkan generator listrik menjadi energi listrik.





Bagian Turbin Air


Bagian turbin air yaitu:
a. Rotor atau bagian yang bergerak terdiri dari :
Sudu-sudu berfugsi untuk menerima beban pancaran dari nozzel.
Poros berfungsi untuk meneruskan gerak putar dari sudu-sudu.
Bantalan berfungsi untuk mencegah kebocoran pada sistem.
b. Stator atau bagian yang diam terdiri dari :
Nozzel berfungsi untuk meneruskan aliran fluida sehingga memiliki tekanan dan kcepatan yang besar.
Rumah turbin berfungsi sebagai tempat dudukan komponen-komponen turbin.

Jenis - jenis turbin air  :

a. Turbin Pleton





Turbin Pleton

 NO KELEBIHAN KEKURANGAN
1. Daya yang dihasilkan besar Inventasi lebih banyak karena harus membangun bendungan atau reservoir air.


 2. Perawatannya mudah Banyak energi yang terbuang


 3. Konstruksi Sederhana

 4. Dapat diterapkan di daerah terpencil


Ketinggian air (head) 200 - 2000 meter
Debit 4-15 ㎥/dtk


b. Turbin Turgo




Turbin Turgo

Turbin tugro memiliki desain yang hampir sama dengan turbin pleton, perbedaannya hanya terdapat pada sudut sudu-suduya. Turbin ini dapat dioperasikan pada head 30 - 300 m.

c. Turbin Crossflow



Turbin Crossflow

Turbin ini ditemukan oleh Michell-Banki sehingga sering disebut juga turbin Michell-Banki atau Turbin Osberger (perusahaan pembuatnya). Turbin ini dapat dioperasikan pada debit 10 ㎥/dtk, atau pada ketinggian air 1 - 200 m.







d. Turbin Francis




Turbin Francis


Turbin francis ini digunakan pada head 10-300 m, dimana baling-balingnya terbuat dari baja. Turbin akan dipasang diantara sumber air bertekanan tinggi dibagian masuk dan air bertekanan rendah dibagian keluarnya. Turbin ini menggunakan sudu pengarah yang akan menggerakkan air masuk secara tangensial.

2. Turbin Gas
Turbin gas merupakan sebuah mesin atau alat pembangkit yang memanfaatkan ekspansi gas berkecepatan tinggi yang akan mendorong sudu-sudu sehingga menghasilkan gerakan putar pada rotornya. Putaran pada rotor ini lah yang nantiya digunakan untuk menggerakkan generator listrik. Media kerja yang digunakan oleh turbin gas yaitu udara atmosfir. Udara atmosfir ini akan dihisap oleh kompressor dan akan dimampatkan hingga mendapatkan tekanan tertentu. Pada umumnya tekanan akhir pada sudu kompresor mencapai 30 kali dari tekanan inlet kompresor. Selanjutnya udara bertekanan ini akan masuk difuser untuk ditingkatkan kembali tekanannya.

Udara bertekanan dari kompresor akan diteruskan masuk ke area pembakaran atau combustion chamber, pada bagian ini bahan bakar akan diinjeksikan  sehingga memicu terjadinya pembakaran bahan bakar. Pembakaran ini mengakibatkan ekspansi di udara sehingga volume dan temperaturnya meningkat juga. Adanya kenaikan suhu udara hasil pembakaran menunjukkan bahawa kandungan energi pada udara juga ikut meningkat, energi yang meningkat inilah yang nanti akan dikonversikan menjadi tenaga putar pada poros.

Ada 2 siklus yang ada pada sistem generator turbin gas yaitu :
1. Siklus Terbuka
Pada siklus terbuka ini, gas sisa hasil ekspansi akan langsung dibuang ke atmosfir.
2. Siklus Tertutup
Pada siklus tertutup, gas sisa hasil ekspansi akan dimanfaatkan kembali untuk memanaskan air pada HRSG atau Heat Recovery Steam Generator.

Sementara itu turbin gas ini juga diklarifikasikan menjadi 2 macam yaitu :
1. Turbin gas poros tunggal ( Single Shaft )
Turbin ini banyak digunakan untuk menggerakkan genarator listrik sehingga dapat menghasilkan energi listrik untuk keperluan industri.
2. Turbin gas poros ganda ( Double Shaft )
Merupakan jenis turbin yang terdiri dari turbin tekanan rendah dan tinggi , dimana digunakan untuk menggerakkan beban yang berubah seperti kompressor pada unit produksi.






Komponen utama turbin gas adalah sebagai berikut :


1. Filer Iinlet Kompresor

Berfungsi untuk mencegah partikel-partikel pengotor masuk ke dalam sistem turbin gas.
2. Kompresor
Kompresor pada sistem turbin gas berfungsi untuk memampatkan udara sehingga ekspansi udara pada saat keluar dari combustion chamber, terjadi secara maksimal.


3. Chombustion Chamber


Udara bertekanan dari kompresor akan masuk menuju ruang bakar yang biasa disebut combustion chamber atau combustor. Di dalam combustor, oksigen dalam udara akan bereaksi dengan bahan bakar sehingga menghasilkan panas.

4. Turbin Section

Mengkonversi energi dari gas dengan tekanan dan kecepatan yang tinggi hasil dari combustion area menjadi energi mekanik berupa rotasi poros turbin. Turbin section merupakan tempat terjadinya konversi energi kinetik menjadi energi mekanik yang digunakan sebagai penggerak kompresor aksial dan perlengkapan lainnya. Dari daya total yang dihasilkan kira-kira 60 % digunakan untuk memutar kompresornya sendiri, dan sisanya digunakan untuk kerja yang dibutuhkan.
5. Sistem Bearing dan Lubrikasi

Journal bearing adalah bearing yang berfungsi untuk menahan beban berat dari seluruh komponen turbin gas. Sedangkan thrust bearing bertugas untuk menahan beban aksial yang muncul pada komponen-komponen turbin gas akibat gaya dorong aksial udara panas bertekanan di dalamnya.

6. Sistem Labyrinth Seal

Labyrinth seal pada turbin gas berfungsi untuk mencegah udara bertekanan di dalam sistem gas turbin bocor keluar atmosfer melalui sela-sela antara stator dan rotor.

KOLEKSI TUGASKU : HUBUNGAN ANTARA TORSI DENGAN DAYA MOTOR LANGSUNG JADI TINGGAL DOWNLOAD

KOLEKSI TUGASKU : HUBUNGAN ANTARA TORSI DENGAN DAYA MOTOR LANGSUNG JADI TINGGAL DOWNLOAD

April 26, 2020 Add Comment

Males BACA ???

Langsung aja download  >>> HUBUNGAN ANTARA TORSI DENGAN DAYA MOTOR (format ms word, sudah rapi dan disertai gambar penjelas)


>> INFORMASI SEPUTAR DUNIA TEKNIK KUNJUNGI ILMUTEKNIK.ID <<




            Torsi dan daya dari motor bakar yang diperoleh dari hasil pengkonversian energi termal (panas) hasil pembakaran menjadi energi mekanik. Torsi didefinisikan sebagai besarnya momen putar yang terjadi pada poros output mesin akibat adanya pembebanan dengan sejumlah massa (kg), sedangkan daya didefinisikan sebagai besarnya tenaga yang dihasilkan motor tiap satu satuan waktu. Pengukuran torsi dapat dilakukan dengan meletakkan mesin yang akan diukur torsinya pada engine testbed dan poros keluaran dihubungkan dengan rotor dinamometer (Heywood, 1988).

            Performa mesin (engine performance) adalah adalah prestasi kinerja suatu mesin, dimana prestasi tersebut erat hubungannya dengan daya mesin yang dihasilkan serta daya guna dari mesin tersebut. Kinerja dari suatu mesin kendaraan umumnya ditunjukkan dalam tiga besaran, yaitu tenaga yang dapat dihasilkan, torsi yang dihasilkan, dan jumlah bahan bakar yang dikonsumsi. Tenaga bersih yang dihasilkan dari poros keluar mesin disebut “brake horse power” (Bhp). Tenaga total yang dapat dihasilkan dari piston mesin disebut “indicated horse power” (Ihp). Sebagian dari indicated horsee power ini hilang akibat gesekan dan energi kelembaban dari massa yang bergerak yang disebut “friction horse power” (Arismunandar, 2002).

            Daya motor merupakan salah satu parameter dalam menentukan  performa motor. Pengertian dari daya itu adalah besarnya kerja motor  selama kurun waktu tertentu (Arends&Berenschot 1980: 20) Sebagai  satuan daya dipilih watt. Untuk menghitung besarnya daya motor 4 langkah digunakan rumus :


Dimana :
P = Daya (Watt)
n = Putaran mesin (rpm)
T = Torsi (Nm)

            Torsi atau momen putar motor adalah gaya dikalikan dengan  panjang lengan (Arends & Berenschot 1980:21), pada motor bakar gaya  adalah daya motor sedangkan panjang lengan adalah panjang langkah  torak. Bila panjang lengan diperpanjang untuk menghasilkan momen yang sama dibutuhkan gaya yang lebih kecil, juga sebaliknya bila jaraknya sama tapi gaya diperbesar maka momen yang dihasilkan akan lebih besar pula. Ini berarti semakin besar tekanan hasil pembakaran di dalam silinder maka akan semakin besar pula momen yang dihasilkan. Torsi maksimum tidak harus dihasilkan pada saat daya maksimum pada saat yang bersamaan. Torsi (momen) sangat erat hubunganya dengan efisiensi volumetrik dari motor itu, artinya momen sangat tergantung pada jumlah bahan bakar yang dapat dihisap masuk kedalam silinder dan kemudian dibakar , karena semakin banyak bahan bakar yang dapat dibakar berarti semakin tinggi atau besar pula gaya yang dihasilkan untuk mendorong torak. Torsi motor akan maksimum pada saat efisiensinya juga maksimum. Besarnya momen putar untuk motor 4 langkah dapat dihitung dengan rumus:

Dimana :
T = Torsi (Nm)
P = Daya (Watt)
n = Putaran mesin (rpm)

            Bila dikehendaki momen putar yang besar, maka dayanya (P) harus besar pula, sedangkan pada saat itu frekwensi putarnya (n) harus  rendah. Hal demikian dapat dicapai dengan suatu motor yang volume langkahnya besar dan frekwensi putarnya rendah. Momen putar besar ini diperlukan untuk mencapai daya maksimum motor (Arends & Barenschot 1980:22). Pada saat torsi motor mulai turun daya motor bisa tetap naik, hal ini bisa terjadi karena peningkatan daya motor juga disebabkan oleh frekuensi putaran lebih tinggi. Daya akan terus meningkat sampai pada frekuensi putaran mesin yang lebih tinggi tidak mampu lagi memperbaiki derajad isianya yang lebih memburuk. Setelah dayanya mencapai titik maksimum akan menurun dengan cepat.

KOLEKSI TUGAS : MAKALAH GAMBAR TEKNIK " TOLERANSI DAN SUAIAN " LANGSUNG JADI

KOLEKSI TUGAS : MAKALAH GAMBAR TEKNIK " TOLERANSI DAN SUAIAN " LANGSUNG JADI

April 14, 2020 Add Comment

Males BACA ??? 

Langsung aja download  >>> MAKALAH GAMBAR TEKNIK " TOLERANSI DAN SUAIAN " (format ms word, sudah rapi dan disertai gambar penjelas)


>> INFORMASI SEPUTAR DUNIA TEKNIK KUNJUNGI ILMUTEKNIK.ID <<



DAFTAR ISI

MAKALAH TOLERANSI DAN SUAIAN i
KATA PENGANTAR ii
DAFTAR ISI iii
BAB I 4
PENDAHULUAN 4
1.1. Latar Belakang Penulisan 4
1.2. Tujuan Penulisan 4
1.3. Manfaat 4
1.4. Metode Penulisan 5
BAB II 6
PEMBAHASAN 6
2.1. Toleransi Linier (Linear Tolerances) 6
2.2. Toleransi Umum 7
2.3. Toleransi ISO 11
2.4. Sistem Suaian 13
2.5. Penyajian Toleransi 17
2.6. Toleransi Geometri (Bentuk dan Posisi) 19
BAB III 26
PENUTUP 26
3.1. Kesimpulan 26
3.2. Saran 26
DAFTAR PUSTAKA 27


BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Penulisan
Suatu mesin yang dibuat akan terlebih dahulu melalaui proses perancangan dan desain. Oleh karena itu seorang perancang haruslah mempunyai ilmu dasar khususnya mengenai toleransi dan suaian, karena dari kedua hal tersebut maka suatu mesin akan dapat tercipta dengan baik sesuai dengan yang dikehendak. Toleransi dan suaian berkaitan erat dengan suatu perakitan komponen – komponen yang ada dalam suatu elemen mesin, karena suatu proses perakitan komponen – komponen tidak akan dapat dilakukan apabila toleransi dan suaian tidak diterapkan dalam proses perancangan suatu mesin atau suatu produk yang harus dikaitkan satu dengan yang lain agar dapat berfungsi dengan baik.
Dalam proses produksi tentunya ukuran yang dapat dicapai akan tidak sama persis dengan ukuran yang dikehendaki, maka dari itu toleransi akan diterapkan agar dapat mempermudah dalam proses produksi tetapi tentunya harus memperhatikan standar yang berlaku agar dapat tercapai hasil yang baik.
Perbedaan antara penyimpangan atas dan penyimpangan bawah adalah toleransi. Tujuan penting toleransi ini adalah agar benda kerja dapat diproduksi secara massal pada tempat yang berbeda dan tetap dapat memenuhi fungsinya, terutama fungsi mampu tukar, seperti pada suku cadang mesin otomotif yang diperdagangkan. Suaian adalah kondisi pasangan antara 2 komponen karena adanya perbedaan ukuran (toleransi). Dengan adanya toleransi akan terjadi perbedaan-perbedaan ukuran dari bagian yang selesai dikerjakan dan akan dipasang. Tetapi perbedaan-perbedaan ini masing-masing bisa dipasang dengan bagian yang menjadi pasangannya.
1.2. Tujuan Penulisan
a. Menambah ilmu dan pengetahuan mengenai toleransi dan suaian.
b. Menjadi referensi bagi pembaca agar dapat menerapkannya dalam perancangan suatu produk.
c. Sebagai hasil pengerjaan penulis dari tugas yang diberikan oleh dosen.
1.3. Manfaat
a. Mengetahui tentang tatacara penggunaan toleransi dan suaian.
b. Dapat menerapkan materi yang diperoleh dalam proses pengerjaan produk.


1.4. Metode Penulisan
Metode penulisan yang digunakan dalam karya ilmiah ini adalah berdasarkan praktikum yang telah dilakukan oleh penulis serta berdasarkan materi yang diperoleh penulis dari dosen pengajar. Sumber dari data kepustakaan diperoleh dari buku-buku ajar dari Politeknik Negeri Bali dan internet yang berhubungan dengan toleransi dan suaian.





















BAB II
PEMBAHASAN

2.1. Toleransi Linier (Linear Tolerances)

Sampai saat ini, untuk membuat suatu benda kerja, sulit sekali untuk mencapai ukuran dengan benar, hal ini disebabkan antara lain oleh :

1. Kesalahan melihat alat ukur

2. Kondisi alat/mesin

3. Terjadi perubahan suhu pada waktu penyayatan/pengerjaan benda kerja.

4. Faktor manusiawi dari operator

Berdasarkan paparan tersebut, setiap ukuran dasar harus diberi dua penyimpangan izin yaitu penyimpangan atas dan penyimpangan bawah. Perbedaan antara penyimpangan atas dan penyimpangan bawah adalah toleransi. Tujuan penting toleransi ini adalah agar benda kerja dapat diproduksi secara massal pada tempat yang berbeda dan tetap dapat memenuhi fungsinya, terutama fungsi mampu tukar, seperti pada suku cadang mesin otomotif yang diperdagangkan.

Istilah dalam Toleransi

Pengertian istilah dalam lingkup toleransi dapat dilihat pada gambar dan paparan berikut ini.










 Ud adalah ukuran  dasar (nominal),  ukuran  yang  dibaca  tanpa
penyimpangan
 Pa adalah penyimpangan atas  (upper allowance),  penyimpangan Pa   = terbesar
yang diizinkan

Pb adalah penyimpangan bawah (lower allowance) penyimpangan terkecil yang diizinkan .

Umaks adalah ukuran maksimum izin, penjumlahan antara ukuran dasar dengan penyimpangan atas

Umin = ukuran minimum izin, penjumlahan antara ukuran dasar dengan penyimpangan bawah.

 TL adalah toleransi lubang
 TP adalah toleransi poros : perbedaan antara penyimpangan   atas   dengan
penyimpangan    bawah atau perbedaan antara ukuran maksimum dengan
ukuran minimum izin.
 GN adalah garis nol, ke atas daerah positif dan kebawah daerah negatif.
 US adalah ukuran sesungguhnya, ukuran dari hasil pengukuran benda kerja
setelah diproduksi, terletak diantara ukuran minimum izin sampai dengan ukuran maksimum izin.

2.2. Toleransi Umum

Toleransi umum ialah toleransi yang mengikat beberapa ukuran dasar, sedangkan toleransi khusus hanya mewakili ukuran dasar dengan toleransi tersebut dicantumkan. Berikut disampaikan tabel toleransi umum yang standar pada gambar kerja kualitas toleransi umum dipilih antara teliti, sedang atau kasar. Yang paling sering dipilih adalah kualitas sedang (medium).



Tabel Toleransi Umum

Ukuran Nominal (mm) >0,5-3 >3-6 >6- >30- >120- >315- >1000-
30 120 315 1000 2000

Penyimpangan Teliti ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5
yang Diizinkan
Sedang ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2


Kasar - ±0,2 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3



Tabel Toleransi Umum untuk Radius dan Chamfer

uran Nominal (mm) 5-3 - 0- 5-
0

Penyimpangan Teliti, 2 5
yang Diizinkan Sedang

ar 5

Tabel Toleransi Umum untuk Sudut

njang Sisi Terpendek (mm) . 10 >10-50 0-120 20-400
Penyimpangan lam Derajat dan 10' 0' 20' 0'
yang Diizinkan Menit
lam mm tiap 100 mm ,8 ,9 0,6 0,3


Untuk menyederhanakan penggambaran toleransi disajikan sebagai berikut
















Penyajian toleransi umum

Penyimpangan penyimpangan harus ditulis setelah ukuran nominal

Penyimpangan membesar ditulis diatas ukuran nominal

Penyimpangan mengecil ditulis dibawah ukuran nominal

Penyimpangan nol (0) ditulis tanpa tanda (+)
250,2 0,1


2.3. Toleransi ISO

Toleransi ISO (International Organization for Standardization) yang menggunakan huruf dan angka toleransi dengan mengikuti ketentuan sebagai 0berikut a) Suhu ruang pengukuran diseragamkan yaitu 20°C b) Terdapat dua klasifikasi, yaitu :

1. Golongan lubang, antara lain lebar alur pasak, lebar alur slot, lubang untuk pena

2. Golongan poros, antara lain poros, pasak slot.

Kedudukan daerah toleransi terhadap garis nol dilambangkan dengan huruf. Huruf kapital untuk golongan lubang dan huruf kecil untuk golongan poros. Adapun huruf I, L, O, Q dan W beserta huruf kecilnya tidak digunakan. Hal ini untuk menghindari kekeliruan dengan angka ukur. Daerah H dijadikan sebagai patokan untuk perancangan bagian yang berpasangan (suaian/fits) karena penyimpangan bawahnya berimpit dengan garis nol. Adapun daerah h, penyimpangan atasnya yang berimpit dengan garis nol. Kedudukan daerah toleransi lainnya seperti kedudukan abjad terhadap huruf H.



Da&rah toleransi lubang




Da&rah toleransi poros

Kualitas toleransi dibagi menjadi 18 tingkatan yaitu dari IT 01, IT 00, IT 1, IT 2, IT 16 (IT=International Tolerances), pada penyajiannya dilambangkan dengan angka, misalnya 10H7, 12g6. Untuk memudahkan pengertian, pada ukuran dasar yang sama dengan kualitas berbeda maka harga penyimpangan izinnya akan berbeda pula.


Contoh :

Dalam hal ini 10H7 harga penyimpangannya +15 mikrometer dan 0 atau +0.015 mm dan 0, sedangkan 10H6 harga penyimpangannya +0,009 mm dan 0. Jadi, harga toleransi 10H6 lebih kecil.


Dua bagian benda dari golongan lubang dan poros yang mempunyai ukuran dasar sama  dipasangkan,  misalnya  poros  dan  bantalan  gelinding disebut suaian (fits), terdapat tiga jenis suaian :





Suaian longgar (clearance fits), setelah dipasang selalu ada celah (clearance) karena lubang lebih besar dari poros.

Suaian paksa (sesak/interference fits), harus dipasang dengan cara paksa (dipres) karena poros lebih besar dari lubang (terdapat kesesakan).

Suaian transisi (tidak tentu/transition fits), kemungkinan terjadi suaian longgar atau suaian paksa, tergantung dari ukuran sesungguhnya, setelah benda kerja dibuat.













2.4. Sistem Suaian

Terdapat dua sistem suaian yaitu sistem basis lubang, paling banyak digunakan dan sistem basis poros.

1. Suaian Sistem Basis Lubang

Pada sistem ini, daerah H dijadikan patokan dengan dasar bahwa penyimpangan bawahnya sama dengan nol, daerah toleransi poros diatur menurut suaian yang direncanakan.






Suaian Sistem Basis Lubang

Suaian Kedudukan Daerah Kedudukan Daerah
Toleransi Lubang Toleransi Poros

Longgar H a - g

Transisi h - n

Paksa p - z



2. Suaian Sistem Basis Poros
Suaian sistem poros menggunakan daerah h sebagai patokan, mengingat penyimpangan atasnya sama dengan nol, daerah toleransi lubang diatur menurut suaian yang direncanakan.















Suaian Sistem Basis Poros

Suaian Kedudukan Daerah Kedudukan Daerah
Toleransi Lubang Toleransi Poros

Longgar A - G

Transisi h H - N

Paksa P - Z




Kedua sistem suaian dapat digunakan. Sistem basis lubang lebih banyak digunakan karena pengerjaan lubang lebih sulit dari pada pengerjaan poros juga alat ukur untuk mengukur lubang lebih mahal dari alat ukur untuk mengukur poros. Tabel berikut memperlihatkan sistem suaian basis lubang dan basis poros yang bermanfaat karena sering digunakan.

Table suaian yang sering digunakan basis poros

aian dudukan   Daerah Poros dudukan   Daerah Lubang

Running fit h6

Sliding fit

Wringing fit

Press fit



Table suaian yang sering digunakan basis lubang

Suaian edudukan    daerah lubang Kedudukan    daerah poros


Running fit H7
Close running fit
Sliding fit
Close sliding fit
Wringing fit
Force fit
Light press fit
Press fit



2.5. Penyajian Toleransi

Penyajian toleransi pada gambar kerja harus mengikuti aturan yang akan diuraikan pada paparan berikut ini. Penyajian menurut ISO dicontohkan pada gambar berikut ini. Penyajian dimulai dari ukuran dasar (20), daerah toleransi (f) dan kualitas toleransi (7). Jika harga penyimpangannya perlu dicantumkan maka dapat dicantumkan dalam tanda kurung.




Penyajian toleransi dengan angka dimulai dengan ukuran dasar, diikuti harga penyimpangannya. Penyimpangan atas dicantumkan di atas dan penyimpangan bawah dicantumkan di bawahnya (penentuan penyimpangan atas atau penyimpangan bawah ditentukan dari harga matematisnya), tanpa tanda kurung. Jika salah satu penyimpangannya nol, maka ditulis 0 tanpa tanda tambah (+) atau tanda kurang (-) (lihat gambar).







Penyajian toleransi simetris dengan harga penyimpangan yang sama (dengan tanda yang berbeda), penulisannya sekali saja dengan didahului tanda ±(artinya penyimpangan atas +0,2 dan penyimpangan bawah -0,2).





Penyajian toleransi dapat juga dengan cara menuliskan ukuran maksimum izin dan ukuran minimum izin. Ukuran maksimum ditulis di atas ukuran minimum
Penulisan toleransi yang dibatasi oleh satu batas dinyatakan dengan kata min atau maks di belakang ukuran dasarnya. Satuan dari penyimpangan harus ditulis sama dengan satuan ukuran dasar dengan jumlah desimal yang sama, kecuali salah satu penyimpangannya nol.









Penempatan toleransi untuk lubang selalu disimpan di atas. Berikut ini disampaikan beberapa contoh cara penulisan toleransi untuk gambar susunan.











Toleransi ukuran untuk sudut, prinsip penyajiannya sama dengan toleransi ukuran panjang. Satuannya dinyatakan dalam derajat, menit dan detik (lihat gambar).







Tabel berikut merupakan sebagian kecil saja dari tabel toleransi standar ISO. Untuk menggunakannya dilihat dari ukuran dasar kemudian bergeser ke kanan dan lihat ke atas sampai pada huruf dan angka toleransi yang diinginkan. Satuan pada tabel adalah m, jika gambar kerja menggunakan satuan mm maka harga dari tabel harus dibagi 1000.





























2.6. Toleransi Geometri (Bentuk dan Posisi)
Selain toleransi linier, kadang-kadang diperlukan untuk mencantumkan toleransi geometri (bentuk dan posisi), untuk membuat komponen yang mampu tukar seperti komponen mesin otomotif, sehingga komponen tersebut dapat dibuat pada tempat yang berbeda dengan peralatan yang berbeda pula. Toleransi geometri hanya dicantumkan apabila benar-benar diperlukan setelah melalui pertimbangan yang matang.





Pengertian :

Toleransi bentuk adalah penyimpangan bentuk benda kerja yang diizinkan apabila dibandingkan dengan bentuk yang dianggap ideal, diperlihatkan oleh gambar berikut ini.















Toleransi posisi adalah penyimpangan posisi yang diizinkan terhadap posisi yang digunakan sebagai patokan (datum feature).












Pada contoh di atas, alas dari balok digunakan sebagai patokan sedangkan sisi tegak merupakan bidang yang ditoleransi.

Penyajian pada Gambar Kerja
Lambang untuk menunjukkan suatu patokan digambarkan dengan segi tiga sama kaki yang dihitamkan, disambung dengan garis tipis yang berakhir pada kotak, di dalam kotak terdapat huruf patokan yang dibuat dengan huruf kapital. Huruf-huruf yang menyerupai angka harus dihindarkan, misalnya huruf O. Untuk patokan Gambar berikut ini menunjukkan bahwa bidang sebagai patokan, cara penggambarannya ialah segi tiga patokan tidak segaris dengan garis ukur.









Untuk menunjukkan bahwa garis tengah (sumbu) sebagai patokan maka cara menggambarnya ialah dengan mencantumkan segi tiga patokan segaris dengan garis ukur, seperti diperlihatkan oleh gambar berikut ini.









Segi tiga patokan dicantumkan pada garis tengah dari beberapa lubang untuk menunjukkan bahwa garis tengah tersebut sebagai patokan, diperlihatkan oleh gambar berikut ini.












Angka dalam kotak menunjukkan bahwa secara teoritis ukuran harus tepat. Penerapan dari angka dalam kotak diperlihatkan oleh gambar berikut ini, pengertiannya ialah secara praktik Penitik (Senter) boleh bergeser asal jangan lebih dari □ 0,02 mm, untuk mudahnya ukuran 10 akan berada antara 9,99 mm10,01 mm dan ukuran 11 akan berada antara 10,99 mm-11,01 mm.







Bagian yang Ditoleransi
Perbedaan antara bagian yang ditoleransi dengan patokan terletak pada ujung garis penunjuknya, bagian yang ditoleransi ditunjukkan dengan anak panah, berakhir pada hal-hal berikut.
1. Garis benda atau perpanjangannya apabila yang ditoleransi adalah bidang.

2. Garis ukur apabila yang ditoleransi adalah sumbu.

3. Garis sumbu apabila yang ditoleransi adalah sumbu dari beberapa lubang/bagian (seperti pada patokan).





















Contoh Penggunaan

Pada gambar berikut ini kedua garis penunjuk diakhiri dengan anak panah, hal ini menunjukkan bahwa operator diberi keleluasaan untuk menentukan bidang patokan dan bidang yang ditoleransi (memilih salah satu).















Untuk kasus seperti gambar berikut, sebagai patokan adalah bidang yang ditempeli oleh segi tiga patokan (sebelah kiri).










Gambar di bawah merupakan contoh gambar yang dilengkapi dengan tolerans geometri.










Tabel di bawah adalah table lambing toleransi giometri

























































BAB III
PENUTUP

3.1. Kesimpulan

Setelah melakukan praktikum dan berdasarkan materi yang telah penulis dapat dari dosen maupun buku ajar, penulis mendapat beberapa kesimpulan yaitu :
1.) Perbedaan antara penyimpangan atas dan penyimpangan bawah adalah toleransi.
2.) Pada sistem basis lubang, daerah H dijadikan patokan dengan dasar bahwa penyimpangan bawahnya sama dengan nol, daerah toleransi poros diatur menurut suaian yang direncanakan.
3.) Suaian sistem poros menggunakan daerah h sebagai patokan, mengingat penyimpangan atasnya sama dengan nol, daerah toleransi lubang diatur menurut suaian yang direncanakan.

3.2. Saran

Saran penulis menyarankan beberapa hal terkait pada makalah ini yaitu :
1.) Penulis berharap untuk para perancang agar kedepannya lebih memperhatikan toleransi dan suaian agar dalam perancangan suatu produk.
2.) Untuk para mahasiswa agar dapat menambah ilmunya di bidang keteknikan agar kompetensi yang mereka miliki dapat mereka kuasai dalam bidang pekerjaan mereka.





DAFTAR PUSTAKA

Arsawan, I Made. 2015. Gambar Teknik. Badung : Politeknik Negeri Bali.
Waisnawa, I Gede Nyoman Suta. 2015. Teknologi Mekanik. Badung : Politeknik Negeri Bali.
https://gregoriusagung.wordpress.com/



KOLEKSI TUGAS : MAKALAH PERHITUNGAN DAN PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS LANGSUNG JADI

KOLEKSI TUGAS : MAKALAH PERHITUNGAN DAN PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS LANGSUNG JADI

April 12, 2020 Add Comment

Males BACA ??? 

Langsung aja download  >>> MAKALAH PERHITUNGAN DAN PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS (format ms word, sudah rapi dan disertai gambar penjelas)


>> INFORMASI SEPUTAR DUNIA TEKNIK KUNJUNGI ILMUTEKNIK.ID <<




DAFTAR ISI


MAKALAH PERHITUNGAN i
DAN i
PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS i
KATA PENGANTAR ii
DAFTAR ISI iii
BAB I 1
PENDAHULUAN 1
A. Latar Belakang 1
B. Tujuan Penulisan 1
C. Perolehan Data 1
BAB II 2
ISI 2
A. Definisi Roda Gigi 2
    B.     Prinsip Roda Gigi 2
C. Profil Roda Gigi 4
D. Klasifikasi Roda Gigi Berdasarkan Posisi Sumbu 7
E.    Jenis – jenis Roda Gigi 9
1. Roda Gigi Lurus 9
2. Roda Gigi Miring 10
3. Roda Gigi Payung 10
4. Roda Gigi Cacing 13
F. Proses Perhitungan Pada Roda Gigi 17
1. Perhitungan sederhana 17
2. Perhitungan langsung 17
3. Perhitungan sudut 17
4. Perhitungan Diferensial 17
 G    Proses Pembuatan Roda Gigi 23
       1.     Proses pengerjaan dipotong 24
       2. Proses Pengerjaan diroll 29
3. Proses Pengerjaan dituang 29
4. Proses pemotongan dengan cara generating method 30
5. Cutter hobbing yang digunakan untuk proses pemotongan 31
   H. Keuntungan Penggunaan Roda Gigi 32
BAB III 33
PENUTUP 33
   A. Kesimpulan 33
   B.    Saran 33
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................34


BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Roda gigi adalah salah satu jenis elemen transmisi yang penting untuk suatu pemindahan gerak (terutama putaran), daya, atau tenaga pada suatu sistem transmisi antara penggerak dengan yang digerakkan.
Suatu konstruksi roda gigi digunakan pula untuk suatu sistem pengatur pada pemindah putaran, atau untuk merubah gerak lurus menjadi gerak putar atau sebaliknya.
Oleh karena itu penggunaan roda gigi sangat luas pada konstruksi mekanik yang memerlukan gerak yang menkombinasikan beberapa komponen alat yang tergabung.
Pembuatan roda gigi cukup rumit dan kompleks karena pembuatan profil roda giginya yanng khusus, dengan berbagai ukuran dan keakuratan tergantung dari peran dari roda gigi itu sendiri pada suatu gabungan komponen mesin.
B. Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dari penulisan karya tulis / makalah ini adalah sebagai salah satu tugas mata kuliah dan untuk mempelajari proses pengerjaan logam melalui pemotongan dan mengetahui prinsip kerja mesin frais serta penerapannya dalam kehidupan sehari-hari.
C. Perolehan Data
Penyusun memperoleh dan menyusun data tentang materi roda gigi dengan berbagai fasilitas yang menunjang dan dapat dijadikan referensi tentang materi, antara lain perpustakaan dan internet.


BAB II
ISI

A. Definisi Roda Gigi
Roda gigi adalah salah satu jenis elemen transmisi vang penting untuk suatu pemindahan gerak (terutama putaran). daya atau tenaga pada suatu sistem transmisi antara penggerak dengan yang digerakan. Suatu konstruksi hubungan roda gigi digunakan pula untuk sistim pengatur pada pemindah putaran, atau untuk merubah gerak lurus menjadi gerak putar atau sebaliknya.

B. Prinsip Roda Gigi
Konstruksi roda gigi mempunyai prinsip kerja berdasarkan pasangan gerak.Bentuk gigi dibuat untuk menghilangkan keadaan slip, putar dan daya dapat berlangsung dengan baik.

Selain itu dapat dicapai kecepatan keliling- (Vc) yang sama pada lingkaran singgung sepasang roda gigi. Lingkaran singgung ini disebut lingkaran pitch atau lingkaran tusuk yang merupakan lingkaran khayal pada pasangan roda gigi, tapi berperan penting dalam perencanaan konstruksi roda gigi. Pada sepasang roda gigi maka perlu diperhatikan, bahwa jarak lengkung antara dua gigi yang berdekatan (disebut "pictch") pada kedua roda gigi harus sama, sehingga kaitan antara gigi dapat berlangsung dengan baik. Bentuk lengkung pada suatu profil gigi, tidak dapat dibuat semaunya, melainkan mengikuti kurva-kurva tertentu yang dapat menjamin terjadinya kontak gigi dengan baik.

C. Profil Roda Gigi
Untuk mendapatkan keadaan transmisi gerak dan daya yang baik, maka profil gigi harus mempunyai bentuk yang teratur sehingga kontak gigi berlangsung dengan mulus. Oleh karena itu profil gigi dibuat dengan bentuk geometris tertentu, agar perbandingan kecepatan sudut antara pasangan roda gigi harus selalu sama. Agar memenuhi hat tersebut dikenal 3 jenis konstruksi profil gigi, yaitu :
1. Konstruksi kurva evolvent
Adalah kurva yang dibentuk oleh sebuah titik yang terletak pada sebuah garis lurus yang bergulir pada suatu silinder atau kurva yang dibentuk oleh satu titik pada sebuah tali yang direntangkan dari suatu gulungan pada silinder.
Keuntungan kurva evolvent.
Pembuatan profil gigi mudah dan tepat, karena menggunakan  sisi  cutter (pisau potong) yang lurus.
Ketepatan jarak sumbu roda gigi berpasangan tidak perlu presisi sekali.
Jika ada perubahan kepala gigi atau konstruksi gigi pada suatu pengkonstruksian perubahan dapat dilakukan dengan sutler (pisau pemotong).
Dengan modul yang sama, walaupun jumlah giginya  berbeda,  maka pasangan dapat dipertukarkan.
Arab dan tekanan profil gigi adalah sama.


2. Konstruksi kurva sikloida
Profil sikloida digunakan karena cara kerja sepasang roda gigi sikloida sama seperti dua lingkaran yang saling menggelinding antara yang satu dengan- pasangannya.
Kurva sikloida adalah kurva yang dibentuk oleh sebuah titik pada sebuah lingkaran yang menggelinding pada sebuah jalur gelinding. Dari keadaan konstruksi pasangan roda gigi, maka kurva sikloida dapat berupa:

a. Orthosikloida, lingkaran mengge- linding pada jalur gelinding berupa garis lurus.
b. Episikloida, lingkaran menggelinding pada jalur gelinding berupa sisi luar lingkaran.
c. Hiposikloida, lingkaran menggelinding pada jalur gelinding berupa sisi dalam lingkaran.

Profil sikloida bekerja berpasangan dan dengan jarak sumbu yang presisi, sehingga tidak dapat dipertukarkan dengan mudah, kecuali yang dibuat berpasangan yang sama.
Keuntungan penggunaan profil sikloida :
Mampu menerima beban yang lebih besar.
Keausan dan tekan yang terjadi lebih kecil.
Cocok digunakan untuk penggunaan presisi.
Jumlah gigi dapat dibuat lebih sedikit ( ).
Pada proses pembuatannya menggunakan roda gelinding berpasangan (generating method) yaitu :
Roda gelinding 1 (cutter) digunakan untuk membentuk profil roda gigi 2, dan

sebaliknya, roda gelinding 2 sebagai pasangan roda gelinding 1, membentuk profil gigi roda 1.
3. Profil equidistanta
Kurva dari jarak yang sama terbadap sikloida yang dibentuk oleh roda gelinding 2 terhadap jalur gelinding pasangannya.
Profil ini dipakai konstruksi pasangan antara roda gigi profil dengan roda pena (pasangannya bukan berupa gigi, tapi berupa yang berjarak teratur melingkar pada suatu roda). Dan lebih umum lagi digunakan pada hubungan gigi dan rantai.
Konstruksi profil gigi ini digunakan pada suatu hubungan transmisi dengan rasio yang besar misalnya ; untuk pemutar derek dan pasangan konstruksi bukan berupa dua roda gigi, tapi satu roda gigi dengan satu roda pena atau rantai.



D. Klasifikasi Roda Gigi Berdasarkan Posisi Sumbu
Klasifikasi roda gigi dapat ditentukan berdasarkan posisi sumbu pada penghubung sepasang roda gigi.
1. Sumbu Sejajar 2. Sumbu Berpotongan 3. Sumbu Bersilang

a. Roda Gigi lurus (straight spur gear)




STRAIGHT SPUR
a. Roda Gigi payung lurus (straight bevel gear)



PLAIN BEVEL
a. Roda Gigi cacing (worm gear)


WORM

b. Roda Gigi miring (helical spur gear)



HELICAL SPUR
b. Roda Gigi payung spi- ral (Spiral bevel gear)



SPIRAL BEVEL
b. Roda Gigi payung (hypoid bevel gear)


HYPOID

c. Roda Gigi miring ganda (herringbone)


HERRINGBONE
c. Roda gigi silang









E. Jenis – jenis Roda Gigi
Selain diklasifikasikan berdasarkan posisi sumbu. Jenis-jenis Roda gigi dapat dibedakan pula dari keadaan konstruksi alur bentuk gigi sena berdasarkan bentuk serta fungsi konstruksinya.
1. Roda Gigi Lurus
Adalah roda gigi dengan bentuk profil gigi beralur lurus cengan kondisi penggunaan untuk sumbu sejajar. Pada konstmksi berpasangan , penggunaannya terdapat dalara tiga keadaa, yaitu :
a. Roda Gigi lurus eksternal (spur gear)
b. Roda Gigi lurus internal (planetcry gear)
c. Roda Gigi lurus Rack dan pinion.


Penggunaan Roda gigi lurus ini cukup luas terutama spurgear pada konstruksi general mekanik yang sederhana sampai sedang putaran dan beban relatip sedang. Dan ketiga jenis Roda gigi ini, rnaka Internal Gear memilikitingkat kesuliian pemasangan yang agak sulit, sehubungan dalam menentukan ketepatan pemasangan sumbu. Sedangkan untuk jenis Rack dan Pinion Gear, mempunyai kekhususan dalam penggunaannya, yaitu untuk pengubah gerak putar ke gerak lurus atau sebaliknya, sedangkan pada Rack gear mempunyai sumbu Pitch yang lurus. Pembebanan pada gigi-giginya mempunyai distribusi beban yang paling sederhana, yaitu gaya Normal yang terurai menjadi gaya keliling (gaya targensial) dan gaya Radial.




2. Roda Gigi Miring
Bentuk dasar geometrisnya sama dengan roda gigi lurus, tetapi arah alur profil giginya mempunyai kemiringan terhadap sumbu putar. Selain untuk posisi sumbu yang sejajar, Roda Gigi miring dapat digunakan pula untuk pemasangan sumbu bersilangan. Dengan adanya kemiringan alur gigi, maka perbandingan kontak yang terjadi jauh lebih besar dibanding Roda gigi lurus yang seukuran, sehingga pemindahan putaran maupun beban pada gigi-giginya berlangsung lebih halus. Sifat ini sangat baik untuk penggunaan pada putaran tinggi dan beban besar.


(Perhatikan posisi sumbu putar pada gambar Roda gigi diatas.)
Selain itu, dengan adanya sudut kemiringan (...) juga mengakibatkan terjadinya gaya aksial yang hams di tahan oleh tumpuan bantalan pada porosnya. Sistim pelumasan harus diperhatikan dengan cermat untuk meningkatkan umur pakai dari gigi yang saling bergesekan.
Khusus untuk penggunaan dalam posisi sumbu sejajar, serta untuk menetralisir gaya aksial yang terjadi, dibuat roda gigi miring atau lebig populer disebut Roda gigi"Herring bone", yaitu dengan dibuat dua alur profil gigi dengan posisi sudut kemiringan saling berlawanan.
Roda gigi Herring bone dapat dibuat dalam lisa macam, yaitu :
a. Herring bone dengan gigi V setangkup
b. Herring bone dengan gigi V bersilang -
c. Herring bone dengan gigi V berpotongan tengah


3. Roda Gigi Payung
Roda Gigi Payung sering disebut juga Roda Gigi kerucut atau Bevel Gear. Peaggunaannya secara umum untuk pengtransmisian putaran dan beban dengan posisi sumbu menyudut berpotongan dimana kebanyakan bersudut 90@. Khusus jenis Roda gigi payung hypoid, posisi sumbunya bersilangan. Pada pemasangan Roda gigi payung umumnya salah satu dipasang dengan konstruksi tumpuan melayang, terutama pada Roda gigi penggerak. Dari bentuk serta arah alur giginya, terdapat beberapa jenis Roda gigi payung, diantaranya :
3.1. Roda Gigi Payung Gigi Lurus




Berdasarkan pembuatan bentuk gigi.

Untuk jenis ini mempunyai konstruksi yang sederhana dibandins jenis roda gigi payung laiimya. Pembuatannya relatip mudah dan penggunaannya untuk konstruksi umum yang sederhana sampai sedang, baik dalam menerima beban maupun putaran.

- Roda Gigi payung Gigi lurus menyudut. Bentuk gigi pada penampang potong, menyudut ke titik pusat kerucutnya.
- Roda Gigi payung Gigi lurus sejajar. Bentuk gigi penampang potong sejajar dengan sumbu kerucutnya.


3.2. Roda Gigi Payung Gigi Miring.


Disebut juga Spiral bevel gear. Perbendaan antara Bentuk gigi lurus dengan bentuk gigi miring pada Roda Gigi payung ini, kurang lebih seperti perbedaan yang terdapat pada Roda gigi lurus

dengan Roda gigi miring (Spur Gear), dimana dengan adanya kemiringan tersebut akan meningkan kemampuan menerima beban, mengurangi kebisingan sehingga dapat digunakan pada putaran yang lebih tinggi dibanding dengan Roda Gigi payung gigi lurus pada ukuran geometris yang sama.

3.3. Roda Gigi Payung Zerol.


Bentuk gigi berupa lengkung spiral dengan sudut spiral nol derajat, sehingga secara sepintas tampak seperti Roda gigi lurus dengan gigi melengkung. Kemampuan Roda Gigi Payung Zerol ini kurang lebih
sama seperti Roda Gigi payung gigi miring (Spiral), hanya pembuatannya lebih sulit dan bekerja lebih tenang serta tahan lama.

3.4. Roda Gigi Payung Hypoid.


Jenis Roda Gigi payung ini lebih populer digu- nakan pada, kendaraan bermotor saja, tapi untuk konstruksi general, mekanik yang memerlukan putaran tinggi serta beban besar yang dinamis
dapat menggunakan jenis Roda gigi payung ini. Bentuk alur giginya berupa lengkung hypoid, sehingga posisi sumbu tidak tegak lurus berpotongan, tetapi bersilangan, sehingga akan memudahkan pemasangan tumpuan bantalan pada kedua Roda giginya.
4. Roda Gigi Cacing
Roda gigi cacing di gunakan untuk posisi sumbu bersilangan dan pengtransmisian putaran selalu berupa reduksi.



Pada sepasang roda gigi cacing terdiri dari batang cacing yang selalu sebagai penggerak dan Roda gigi cacing sebagai pengikut.Bahan batang cacing umumnya lebih kuat dari pada roda cacingnya,selain itu batang cacing umumnya di buat berupa kontruksi terpadu,dimana bentuk alur cacingnya berupa spiral.

seperti ulir dengan penampang profil gigi seperti jenis Roda gigi lainnya. Selain sebagai sistim transmisi saja. Roda Gigi cacmg soring juga difungsikan sebagai pengunci transmisi, misalnya pada peralatan angkat. Dari bentuk konstruksi berpasangan terdapat dua jenis konstruksi Roda cacing, yaitu :
1. Roda Gigi Cacing Silmdrik.
2. Roda Gigi Cacing Glogoid (Cone-drive).
Perbedaan dan kedua jenis ini terdapat pada bentuknya. Sedangkan untuk profil gigi mempunyai kurva yang tetap sama, sehingga dalam penggunaannva dapat salmg bervariasi antara Batang Cacing dengan Roda Cacingnya
 
Pada Roda gigi cacing silindrik, bentuk luar batang cacing maupun Roda Cacing berupa siUnder sedang pada jenis glogoid, baik batang maupun Roda Cacingnya saling mengikuti bentuk pasangannya.

a. Pasangan Roda caring dengan batang cacing silindrik.

b. Pasangan Roda cacing silindrik dengan batang cacing Glogoid.
c. Pasangan Roda dan Batang cacing Glogoid.
Konstruksi batang cacing pada umumnya dibuat terpadu, tetapi untuk ukuran. besar dapat saja batang cacing dibuat berupa pasangan dengan poros.
Batang Cacing duduk pada poros dengan di bantu elemen pengikat. Sedangkan Roda Cacing urnumnya dibuat berupa.


Bahan untuk Roda gigi cacing dengan batang cacing, disyaratkan vang mempunyai koefesien gesek yang kecil sekali, karena pada pengtranmisiannya, banyak terjadi gesekan. Umumnya bahan batang cacing lebih keras dari Roda Cacing, hal ini untuk memudahkan dalam pembuatan keamanan terhadap beban. Sedangkan elemen transmisi putar, pasangan Roda cacing selalu digunakan sebagai Roda gigi pengurang (Reduksi Gear). Rasio putaran (i) dari i
= 5 sampai dengan sekitar i = 50-60 . Denoan konstruksi yang lebih baik dapat dicapai i = 100. Jumlah gigi pada batang cacing dapat dibuat majemuk (lebih dari satu eigi) yang dibuat seperti ulir majemuk.










F. Proses Perhitungan Pada Roda Gigi
Kepala pembagi adalah peralatan yang penting pada mesin frais, selalu dibutuhkan untuk operasi pengefraisan dengan pembagian atau untuk mengefrais permukaan-permukaan (menyudut) dengan (pada) sudut yang tertentu.
Ada beberapa teknik pembagian yang digunakan yaitu:
1. Perhitungan sederhana
2. Perhitungan langsung
3. Perhitungan sudut
4. Perhitungan Diferensial



1. Perhitungan sederhana
Karena 40 putaran ( ratio 40:1 ) dari ulir cacing menghasilkan 1 putaran dari benda kerja, maka untuk T pembagian yang sama dari benda kerja setiap pembagiannya adalah 1 : T = 1/T dari lingkaran. Dan ulir cacing harus diputar : Nc = 40 / T = ratio / T = i / T putaran
Ket: T = pembagian yang dikehendali i = ratio
Nc= putaran ulir cacing
Bila pembagian yang dikehendaki l;ebih dri 40 ulir cacing harus diputar kurang dari 1 putaran. Jika T kurang dari 40 pecahannya harus diubah menjadi

sejumlah angka dan pecahan. Dan pecahan yang terakhir harus diubah sampai penyebutnya sama dengan salah satu jumlah pada plat index.
Pembilangnya akan menunjukkan sejumlah lubang yang harus kita putar pada plat index untuk menambah beberapa putaran penuh yang diperoleh dari pembagian tersebut.

Contoh: Hitung Nc untuk 12 pembagian

N = 40 =



40 = 3 4 2 6

 

c T 12

12 = 3 6 =318

3 artinya putaran penuh dari ulir cacing
6 artinya lubang yang harus diputar
18 artinya jumlah lubang pada plat pembagi


2. Perhitungan Langsung
Untuk mempercepat pembuatan benda kerja (dengan) bersudut banyak digunakan kepala pembagi langsung karena kepal pembagi ini mempunyai pelat pembagi yang dapat diganti dan dipasang langsung pada spindelnya.
Plat pembagi dibagi 2 :
1. Dengan alur V
Biasanya memepunyai 24 atau 60 pembagian.
Untuk 24 pembagian : 2,3,4,6,8,12,24.
Untuk 60 pembagian : 2,3,4,5,6,10,12,15,20,30,60.
Untuk mempermudah menempatkan posisi yang baru, plat pembagi mempunyai angka jumlah pembagian yang dapat dibuat pada salah satu sisinya.
2. Dengan lubang-lubang
Mempunyai angka jumlah lubang yang digrafir pada pelat pembagi yakni di bagian melingkarnya. Untuk menghitung jumlah lubang yang dikehendaki pelat pembagi harus diputar untuk mencapai posisi yang baru, jumlah lubang pada pelat pembagi dibagi pembagian yang kita kehendaki.
Contoh : pembagian yang dibuat 6, jumlah lubang pada pelat pembagi 24 lubang. Jadi jumlah lubang yang diputar = 24 : 6 = 4 lubang.

Proses pembagian langsung
Dalam hal ini kepala pembagi yang digunakan adalah kepala pembagi universal dimana jumlah pembagian dan sudut putarnya dapat dibuat lebih banyak. Pembagian-pembagian atau sudut putar dilewatkan melalui roda gigi cacing oleh ulir cacing tunggal yang rasionya 40 : 1.
Ujung ulir cacing dipasang tangkai. Pin index dipasang pada pemutar, yang ditepatkan pada lubang plat index yang dikehendaki. Pemutar dapat diatur untuk menepatkan pin index kebermacam-macam lubang-lubang yang melingkar pada plat index. Plat index sendiri dapat diganti-ganti. Plat index dipasang pada badan kepala pembagi oleh baut berpegas. Untuk lebih mempermudah ditambah dengan lengan penepat.
Untuk beberapa kepala pembagi universal ulir cacing dapat diputar lepas dari roda gigi cacing. Kepala pembagi universal minimal memiliki 3 buah plat index. Setiap plat index memiliki lubang yang sepusat, jarak lubang sama.
Plat index dalam 1 set

No.plat Jumlah lingkaran Jumlah lubang setiap
lingkaran
1 6 15; 18; 21; 29; 37; 43
2 6 16; 19; 23; 31; 39; 47
3 6 17; 20; 27; 23; 41; 49

3. Perhitungan sudut
Adakalanya pembuatan celah atau slot pada mesin yang berhubungan satu dengan yang lainnya, ditunjukkan dengan sudut atau slot yang ditentukan oleh sudut dari pusat lingkaran sampai sudut yang dikehendaki.
Satu putaran dari ulir cacing memutar benda kerja 1/40 putaran (i=40:1) Dengan derajat, 1 putaran dari ulir cacing adalah 1 Nc= 360º / 40º = 9º Keterangan : Nc = putaran ulir cacing
α = angle required i = ratio
Contoh 1 :
Untuk memperoleh sudut 36º, kitra harus memutar ulir cacing Nc = 36º : 360º / 40 = 36º. 40 / 360º =4 putaran
Rumus umumnya :
Nc = Sudut yang diminta x ratio
1 putaran benda kerja dalam derajat
Nc = α/9º α . i/360º bila,i = 40 : 1 Nc = α/9º bila,i = 60 : 1 Nc = α/6º

Contoh 2 :
Index (α) 610 20’ ( apabila diperlukan / diminta pembagian tiap-tiap 10’, kita gunakan plat index 54 )
N = (61.60)  20 = 3680 = 6 440 =6 22

540

540

540 7

Jadi 6 putaran penuh ditambah 22 lubang pada plat pembagi dengan lubang 27 buah.

4. Perhitungan Differensial
Dengan metoda pembagian differensial kita dapat mengerjakan setiap pekerjaan pembagian. Pelat pembagi tidak dimatikan akan tetapi harus dapat bergerak, yang diputarkan oleh roda gigi pengubah (gerakan koreksi). Gerakan tambahan itu dipindahkan dari poros pembagi utama, melalui roda gigi pengubah dan diteruskan oleh roda gigi payung atau roda gigi helix ke pelat pembagi.
Catatan: metoda ini tidak dapat dilakukan dalam metoda pembagian vertical, pemfraisan spiral.
Teknik pembagian differensial ini harus menggunakan angka- angka pembagian yang dapat dibagi dengan baik, dan mendekati angka pembagian yang diinginkan.
Langkah-langkah :
a. Menentukan angka pembagi T’
b. Menghitung jumlah putaran tuas pemutar Nc
c. Menghitung rangkaian roda gigi pengubah R
d. Menetukan arah putaran pelat pembagi
Roda – roda gigi pengubah : 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100, 127.
Pelat – pelat pemabagi : 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 27, 29, 31, 33, 37, 39,
41, 43, 47, 49.
Diameter picth (Dp) : banyak gigi pada diameter jarak anatara dalam satu inchi. Hasil angka pembagi selalu bulat atau menurut tabel “ standart meter picth “

circular picth (Cp) : panjang busur lingkaran jarak antara pada dua buah gigi yang berdekatan dalam satuan inchi.







G. Proses Pembuatan Roda Gigi


Nama-nama bagian roda gigi lurus
dp = pitch diameter
da = dimeter luar
df =  diameterdasarkakigigi h = tinggi kepala gigi @@ ha = adendum
hf = dedendum
p = circular pitch atau^-pitch gigi
b = lebargigi
s = tebal gigi


Proses Pembuatan roda gigi :
a. Dipotong (frais, sekrap, habbing)
b. Diroll (profil gigi kecil – kecil)
c. Dituang (sebagai proses awal)


1. Proses pengerjaan dipotong
a. pembentukan langsung tiap profil gigi dengan alat pisau potong berupa frais jari roda gigi, pahat sekrap pada roda gigi. Pada pelaksanaannya dibantu oleh “kepala pembagi” yaitu alat pemegang material roda gig yang dapat mengatur ( secara berputar ) posisi material terhadap posisi pisau potong, sehingga profil gigi yang dibuat bisa teratur jaraknya.
Bentuk gigi yang bisa dibuat adalah : roda gigi lurus, roda gig payung lurus, batang bergigi.
 
b. Cara “Generating method” mempunyai prinsip pemotongan yang berbeda, karena bentuk pisau potongnya mempunyai bentuk seperti ulir.
Pada proses pengerjaan profil gigi terbentuk secara bertahap di sekeliling bahan roda gigi. Material turut berputar kontinyu pada saat pemotongan.
 

Pisau potong dan bahan roda gigi yang berputar bersamaan akan menghasilkan bentuk profil gig yang presisi.
Satu macam pisau potong (pada satu modul) dapat digunakan untuk membuat segala macam jumlah gigi (minimal z = 12)
Proses ini hanya dapat digunakan untuk membuat spur gear (gigi lurus atau gigi miring) dan roda gigi cacing (roda gig cacing dan batang cacing).
c. Contoh Pembuatan Roda Gigi Payung dengan mesin Frais Universal Mesin perkakas yang digunakan untukmembuat roda gigi payung adalah spesifik, sangat rumit dan mahal harganya karena fungsi kerja mesin itu sangat sulit.
Pada sebuah bak roda gigi kecepatan rendah tidak dibutuhkan profil gigi yang presisi. Maka pembuatan roda gigi payung dengan mesin frais universal akan cukup menghasilkan profil gigi yang mendekati.
Untuk pembuatan roda gigi payung dengan mesin frais universal, tidak membutuhkan table serta perhitungan roda gigi payung yang sangat presisi.
1. Ketentuan-ketentuan pembuatannya sebagai berikut
Garis-garis addendum dan dedendum tidak bertemu pada titik pusat. Masing-masing sejajar terhadap sudut kisar ∂1, sehingga kedalaman profil gigi yang dihasilkan akan sama sepanjang gigi.
Pada profil gigi yang presisi, semakin dekat dengan titik pusat semakin dangkal kedalaman profil giginya. Lebar gigi diambil antara 10-12



2. Urutan operasi
Benda kerja yang telah selesai dibubut, dipasang dengan bantuan mandrel pada kepala pembagi universal. Ikatan mandrel harus kuat dan dibantu dengan baut dan mur. Untuk bentuk roda gigi payung yang khusus, dapat langsung dicekam dengan chuck rahang 3. Kepala pembagi universal

harus disetel miring dengan sudut kisar ∂1, sehingga lebar permukaan kepala gigi sejajar terhadap meja mesin frais.

Langkah pengefraisan pertama
Setelah penyetelan kedudukan pisau frais terhadap senter dan permukaan kepala gigi selesai, pengefraisan pertama dilakukan hingga profil gigi penuh pada sebanyak jumlah gigi.
Langkah pengefraisan kedua
Karena profil roda gigi payung itu melebar, maka kepala pembagi universal harus masih digerakkan sebagai berikut
i

nk2 =



4Z1

Pada posisi setelah digerakkan, seandainya kemudian diamkan dengan pisau frais roda gigi, maka hasilnya : profil gigi bagian dalam akan ikut termakan.
Untuk menghindarii hal tersebut dibutuhkan koreksi tambahan pada meja mesin frais arah melintang sejauh HT. Untuk mendapatkan hasil yang baik sebaiknya diagunakan ‘ Dial Gauge ‘ pada arah melintang.
Pada pengefraisan kedua ini hanya sebuah bidang profil saja yang terbentuk. Putaran tuas untuk pembagian jumlah gigi adalah normal.
i
nk1 =
1
Langkah pengefraisan ketiga
Setelah operasi pengefraisan kedua selesai untuk semua gigi sekeliling roda, maka posisi putaran kepala pembagi harus dikembalikan pada posisi awal
i

nk2 =



4Z1

Begitu pula gerak koreksi meja mesin frais pada arah melintang harus dikembalikan pada posisi nol dengan bantuan dial gauge. Untuk pengefraisan ketiga, yaitu bidang profil sebelahnya dilakukan dengan cara yang sama akan tetapi arah gerakannya kebalikan dari arah gerakan operasi kedua.

2. Proses Pengerjaan diroll
Pengerjaan ini dilakukan untuk pembuatan roda gigi dengan modul yang relative kecil.
Profil gigi buat pada material batang yang kemudian dipotong – potong menurut lebar yang diinginkan.

3. Proses Pengerjaan dituang
Proses ini dilakukan untuk pembutan roda gigi dengan modul dan ukuran yang cukup besar, dimana hal ini dilakukan penghematan bahan.
Proses pengecoran dilakukan sebagai tahap awal pembuatan profil gigi, sedangkan proses pengahalusan dilakukan dengan proses pemesinan.
Pada pembuatan roda gigi jumlah gigi dibawah 17 buah (pada satu roda gigi) mempunyai ketentuan khusus, yaitu adanya “koreksi gigi”.
Koreksi gigi ini diberikan karena pada pembutan roda gigi dengan jumlah gigi lebih kecil dari 17 akan terjadi bentuk gigi yang tidak ideal ( kritis ) yaitu terjadi bentuk mengecil pada leher gigi (seperti kepala ular) pada modul agak besar, sedangkan pada modul kecil, akan terjadi daerah sempit antara jarak profil terdekat.




4. Proses pemotongan dengan cara generating method


Proses pemotongan “generating method” dilakukan secara kontinyu, yaitu putaran bakalan gear bergarak secara bersamaan. Pemotongan menghasilkan profil gigi yang teratur dan lebih presisi. Bentuk profil akan mengikuti bentuk cutter yang diinginkan. Arah pemakan akan disesuaikan dengan posisi cutter yang digunakan.

Contoh mesin untuk proses pemotongan “generating method”
Gambar diatas adalah salah satu contoh mesin yang dapat melakuakan proses “generating method”. Mesin yang biasa digunakan adalah mesin semi otomatis, mesin universal, mesin dengan kemampuan CNC, dan lain sebagainya.

5. Cutter hobbing yang digunakan untuk proses pemotongan
Cutter yang digunakan akan dpilih menurut yang diinginkan, yaitu akan membentuk kontur gigi yang sesuai dengan bentuk kontur cutter, proses pemotongan ini juga disebut dengan cara “hobbing”, sehingga cutternya juga sering dikenal dengan “cutter hobbing”.


H. Keuntungan Penggunaan Roda Gigi
Penggunaan roda gigi sangat luas pada konstruksi mekanik yang memerlukan gerak. Selain itu juga ada beberapa pertimbangan menguntungkan pada penggunaan roda gigi, diantaranya :
a. Jarak antara sumbu relatip lebih kecil, sehingga memungkinkan suatu sistim rangkaian roda gigi dikonstruksikan ringkas namun berkemampuan maksimum dalam pengaturan pentransmisian.
b. Jumlah putaran yang di pindahkan penuh, tidak berkurang antara penggerak dengan yang digerakan, oleh karena iiu dapat digunakan sebagai altematif pada pengkonstruksian yang presisi, seperu jam tangan.
c. Kemampuan pemindahan daya cukup besar, sehingga dengan penentuan ukuran dan bahan roda gigi yang tepat, mampu menerima beban besar.
d. Dengan sistim pelumasan yang baik, sistim transmisi roda gigi mampu untuk putaran tinggi, seperti pada kendaraan.
e. Dengan konstruksi khusus dapat digunakan untuk memindah fluida, sebagai pompa roda gigi.











BAB III
PENUTUP

A. Kesimpulan
Roda gigi merupakan suatu elemen mesin yang sangat diperlukan karena fungsinya sangat vital, sebagai suatu elemen pemindah daya yang diperlukan oleh banyak mesin dalam proses Manufaktur. Walaupun pembuatannya sangat sulit karena memerlukan tingkat keakuratan yang tinggi disertai profilnya yang khusus.

B. Saran
Kami merasa dengan sistim pembelajaran seperti ini, yakni dengan membuat mahasiswa aktif mencari ilmu dan perkembangan teknologi sekarang ini secara individu / kelompok tanpa refernsi dari dosen pengajar sangatlah baik khususnya bagi mahasiswa. Dan dengan sistim seperti itu juga dapat memupuk sikap rasa keingintahuan yang tinggi dari mahasiswa terhadap perkembangan teknologi sekarang ini terutama dalam dunia manufactur yang semakin canggih.









DAFTAR PUSTAKA

Aryana, I Made. 2015. Jobsheet Mesin Frais 2. Badung : Politeknik Negeri Bali.
Waisnawa, I Gede Nyoman Suta. 2015. Teknologi Mekanik. Badung : Politeknik Negeri Bali.
id.scribd.com


KOLEKSI TUGASKU : LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI KE PT.SINAR SOSRO BALI DAN PT.INDONESIA POWER

KOLEKSI TUGASKU : LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI KE PT.SINAR SOSRO BALI DAN PT.INDONESIA POWER

April 11, 2020 Add Comment

Males BACA ??? 

Langsung aja download  >>> LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI KE PT SINAR SOSRO BALI DAN PT INDONESIA POWER (format ms word, sudah rapi dan disertai gambar penjelas)


>> INFORMASI SEPUTAR DUNIA TEKNIK KUNJUNGI ILMUTEKNIK.ID <<



BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Latar belakang diadakannya kunjungan industri ini agar mahasiswa mengenal dunia kerja. Selain itu mahasiswa dapat mengetahui lebih jauh tentang cara kerja, kedisiplinan, tata tertib kerja, mesin-mesin industri yang lebih memadai, dll.
Mahasiswa juga diharapkan tidak menganggap kunjungan industri sebagai rekreasi, tapi menganggap kunjungan industri sebagai sarana belajar dengan cara mendatangi industri secara langsung, dan melihat urutan-urutan proses kerja di industri tersebut.
Kunjungan industri dipilih untuk menambah pengalaman mahasiswa tentang dunia kerja. Siswa dituntut  aktif untuk menggalih informasi tentang kunjungan industri untuk memperoleh pengetahuan tentang dunia industri. Kunjungan industri dilakukan untuk memberikan gambaran kepada mahasiswa dan proses produksi dibidang bisnis dan managemen. Mahasiswa juga harus mengetahui dan membandingkan proses produksi di dunia kerja dengan ilmu yang diperoleh dikampus. Mahasiswa diwajibkan membuat laporan atas informasi yang diperoleh selama kunjungan industri tentang perusahaan yang bersangkutan.
1.2 Tujuan Kunjungan Industri
Ada beberapa tujuan diadakannya kunjungan industri bagi siswa sebagai berikut :
1. Memperluas pengetahuan mahasiswa dalam lingkungan dunia kerja.
2. Mendorong mahasiswa agar mempunyai minat bekerja di perusahaan.
3. Memberi informasi tentang cara kerja dan tenaga kerja perusahaan.
4. Mendorong mahasiswa agar mempunyai rasa tanggung jawab dan kedisiplinan.
5. Membantu mahasiswa melaksanakan program diklat.
6. Melihat secara langsung proses produksi dari awal sampai akhir.
7. Tidak hanya tahu teknik juga praktik dan cara pemasarannya

1.3 Pembatasan Masalah
Pembatasan suatu masalah digunakan untuk menghindari adanya penyimpangan maupun pelebaran pokok masalah agar penelitian tersebut lebih terarah dan memudahkan dalam pembahasan sehingga tujuan penelitian akan tercapai. Beberapa batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Luas lingkup hanya meliputi informasi seputar perusahaan.
2. Informasi yang disajikan yaitu : kegiatan – kegiatan yang dilakukan selama kunjungan Industri, tempat yang di kunjungi, sejarah perusahaan ,visi misi, struktur organisasi ,produk yang dihasilkan dan sebagainya.

1.4 Metode Pengambilan Data
Dalam pembuatan laporan ini penulis menggunakan 3 macam metode, yaitu:
1. Metode Observasi/Pengamatan
Dalam metode ini penulis mengambil atau mengumpulkan data dan bahan untuk pembuatan laporan dengan cara mengamati langsung perusahaan tersebut.
2. Metode Wawancara
Dalam metode ini mengambil atau mengumpulkan data dan bahan untuk pembuatan laporan dengan melakukan Tanya jawab antara mahasiswa dengan pihak perusahaan.
3. Browsing Internet
Dan metode terakhir yakni mencari bebarapa informasi perusahaan secara detail melalui internet.





1.5 Sistematika Penulisan
1. BAB I Pendahuluan
Pada BAB I membahas mengenai latar belakang penulisan, tujuan, pembatasan masalah, metode pengumpulan data dan sistematika penulisan.
2. BAB II Tinjauan Umum
Pada BAB II membahas mengenai rencana kegiatan yang dilakukan dan realisasinya, urutan secara umum realisasi kegiatan yang direncanakan.
3. BAB III Pembahasan
Pada BAB III membahas mengenai kunjungan Pada BAB III membahas mengenai kunjungan di PT. SINAR SOSRO.
4. BAB IV Simpulan dan Saran
Pada BAB IV membahas mengenai simpulan dan saran.












BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Nama Kegiatan
Nama dari kegiatan ini adalah Kunjungan Industri Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali Tahun 2019.

2.2 Tema Kegiatan
Tema dari kegiatan ini adalah Membuka Wawasan Akan Dunia Industri Engineering.

2.3 Latar Belakang Kegiatan
Pendidikan merupakan jendela dunia bagi kaum intelektual yang terpelajar terutama di era globalisasi. Keseimbangan antara dunia konseptual dan kontekstual sebagai cerminan dari kecerdasan emosional sangat penting dan berpengaruh terhadap peran aktif kalangan pelajar dalam menambah wawasan dan pengalaman di dunia pendidikan.
Orientasi pendidikan tidak hanya mengenai pembelajaran teoritis oleh dosen di ruang kelas yang disertai partisipasi dari para mahasiswa, tetapi perlu diperhatikan juga bahwa orientasi pendidikan pada kegiatan seperti kunjungan industri tidak kalah pentingnya bahkan sangat menunjang kecakapan pelajar dalam mengeksplor potensi diri dan meningkatkan kualitas pendidikan pelajar itu sendiri. Dalam dunia pendidikan, khususnya di perguruan tinggi, praktik atau pembelajaran nyata melalui kunjungan industri merupakan langkah yang tepat dalam meningkatkan kualitas pendidikan. Di samping sebagai sarana refreshing, pendidikan luar kelas (outdoor) melalui praktik dan melihat langsung objek keilmuan baru dapat diwujudkan dengan melaksanakan kunjungan industri.
Sebagai salah satu perguruan tinggi vokasi, Politeknik Negeri Bali, khususnya Jurusan Teknik Mesin, kunjungan industri merupakan kegiatan yang selalu diselenggarakan bagi para mahasiswa sebagai praktik nyata mata kuliah yang bertujuan untuk memperluas wawasan dan menambah pengalaman serta meningkatkan kualitas belajar mengajar dalam mengaplikasikan teori yang telah diajarkan dan dipelajari.
Dengan diadakannya serangkaian kegiatan kunjungan industri diharapkan nantinya mahasiswa mendapatkan gambaran riil di lapangan terutama mengenai proses yang dilaksanakan dalam dunia industri atau dunia usaha yaitu meliputi rintisan awal berdirinya usaha, pemasaran, personalia, produksi, serta aspek lain yang berkaitan dengan kegiatan ekonomi dari tempat usaha yang dikunjungi nantinya.
Politeknik Negeri Bali memang merupakan salah satu dari sekian banyak lembaga pendidikan yang memiliki corak dan karakteristik tersendiri. Hal ini tidak lepas dari faktor historis serta visi dan misi yang dimiliki. Untuk merealisasikan hal tersebut, Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali mengadakan kunjungan industri bagi mahasiswa/i semester IV agar dapat dijadikan sebagai tolak ukur ke depan demi terciptanya Politeknik Negeri Bali yang lebih baik.

2.4 Tujuan Kegiatan
Adapun tujuan dari kegiatan kunjungan industri Jurusan Teknik Mesin  Politeknik Negeri Bali Tahun 2019 ini adalah :
1. Memperkenalkan dunia kerja dan industri kepada mahasiswa sebelum melaksanakan Praktek Kerja Lapangan pada semester VI untuk Program Studi D III Teknik Mesin dan D III Teknik Pendingin Tata Udara
2. Mempersiapkan mahasiswa agar dapat menerapkan langsung ilmu selama perkuliahan pada objek kerja.
3. Menciptakan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin  Politeknik Negeri Bali yang siap menghadapi dunia kerja.

2.5 Manfaat Kegiatan
Adapun manfaat dari kegiatan Kunjungan Industri Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali Tahun 2019 ini adalah :
1. Dapat memperkenalkan dunia kerja dan industri kepada mahasiswa sebelum melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.
2. Dapat mempersiapkan mahasiswa agar dapat menerapkan langsung ilmu selama perkuliahan pada objek kerja.
3. Dapat menciptakan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali yang siap menghadapi dunia kerja.

2.6 Rencana Pelaksana Kegiatan
1. Bentuk Kegiatan
Kegiatan ini berupa Kunjungan Industri dengan mengunjungi perusahaan industri di Gianyar, Bali selama 1 hari.
2. Peserta Kegiatan
Peserta kegiatan ini diikuti oleh seluruh mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali Program Studi D III Teknik mesin dan D III Teknik Pendingin Tata Udara dengan jumlah 15 ( lima belas ) mahasiswa.
3. Waktu dan Tempat Kegiatan
Tanggal : 14 Maret 2019
Tempat : Gianyar, Bali








BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Sejarah Perusahaan
A. PT. Sinar Sosro
PT. Sinar Sosro merupakan perusahaan minuman teh siap minum dalam kemasan botol yang pertama di Indonesia dan di dunia yang menggunakan proses Sterilisasi Suhu Tinggi (Ultra High Temperature).
Sosro merupakan pelopor produk teh siap minum dalam kemasan yang pertama di Indonesia. Namun sosro di ambil dari nama keluarga pendirinya yaitu sosrodjojo.Bapak Sosrodjojo
Keluarga Sosrodjojo memulai bisnisnya pada tahun 1940 di kota Slawi, Jawa Tengah dengan memproduksi dan memasarkan teh seduh merek “Teh Cap Botol”. Tahun 1965, Keluarga Sosrodjojo mulai memperluas bisnisnya dengan merambah ke Ibukota Jakarta dengan melakukan strategi CICIP RASA (product sampling)ke beberapa pasar di Jakarta untuk memperkenalkan produk Teh Cap Botol yangsudah sangat terkenal di daerah Jawa Tengah.
Awalnya, datang ke pasar-pasar dengan cara memasak dan menyeduh tehlangsung di tempat. Setelah siap, seduhan teh tersebut langsung dibagikan kepadaorang-orang yang ada di pasar. Namun cara ini kurang berhasil karena teh yangtelah diseduh terlalu panas dan proses penyajiannya terlampau lama sehingga pengunjung di pasar yang ingin mencicipinya tidak sabar menunggu.
Cara kedua, teh tidak lagi diseduh langsung di pasar tetapi dimasukkan kedalam panci-panci besar untuk selanjutnya dibawa kepasar dengan menggunakan mobil bak berbuka. Lagi-lagi cara ini kurang berhasil karena teh yang dibawa tumpah selama perjalanan dari kantor ke pasar karena pada saat tersebut jalanan di Jakarta masih berlubang dan belum sebagus sekarang.
Akhirnya muncul ide untuk membawa teh yang telah diseduh dan dikemas ke dalam botol yang sudah dibersihkan. Ternyata cara ini cukup menarik minat pengunjung karena selain praktis juga bisa langsung dikonsumsi tanpa perlu menuggu tehnya dimasak seperti cara sebelumnya.
Tahun 1969, diputuskan untuk menjual minuman teh dalam kemasan botol secara massal dengan nama Teh botol Sosro. Nama “Teh Botol” diambil dari the seduh merek “Teh Cap Botol”, yang saat itu sudah mulai terkenal di Jakarta dan “Sosro” dari nama keluarga pendirinya yakni “Sosrodjojo”
Agar bisa melayani pasar dengan lebih baik, Soegiharto Sosrodjojo dan saudara-saudaranya memutuskan untuk memisahkan usaha teh siap minum dalamkemasan dari usaha teh seduh keluarga Sosrodjojo yakni dengan mendirikan sebuah perusahaan baru. Perusahaan baru ini diharapkan akan bisa lebih fokus dalam melayani dan mengembangkan pasar minuman teh siap minum dalam kemasan botol beling.
Model botol untuk kemasan Teh Botol Sosro mengalami tiga kali perubahan yakni :

  Gambar3.1
     Desain Kemasan Botol


1. Botol Versi I
Dikeluarkan pada tahun 1970 dengan merek TEHCAP BOTOL SOFT DRINK SOSRODJOJO
2. Botol Versi II
Dikeluarkan pada tahun 1972 dengan merek TEH CAP BOTOL (dengan penulisan ”CAP” lebih kecil, sehingga orang lebih membaca TEH BOTOL), selain itu Penulisan Soft Drink dihilangkan, dan tulisan TEH BOTOL diganti dengan warna merah putih yang menggambarkan produk asli Indonesia. Penulisan Sosrodjojo juga disingkat menjadi SOSRO dalam logo bulat merah.
3. Botol Versi III
Pada tahun 1974, terjadi perubahan design botol yang ke-III. Design botolnya tidak seperti botol versi I & II. Dengan bentuk botol yang baru dan perubahan pada penulisan merk TEHBOTOL SOSRO pada kemasannya. Design botol ke-III ini diperkenalkan seiring dengan didirikannya pabrik PT. SINAR SOSRO yang pertama di daerah Cakung, Jakarta.
Ada yang menarik dari perkembangan botol ini, yakni penggunaan logo pada produk. Tahun 1970, Sosro tidak menggunakan picture mark apapun untuk mengungkapkan identitasnya. Sosro hanya mencantumkan nama Sosro dengan huruf. Sangat berbeda dengan apa yang bisa kita lihat pada botol versi III pada tahun 1974. Sosro telah melakukan perubahan yang sangat mendasar dan baik dari sisi logo maupun branding produk. Nama Sosro dikemas dalam warna putih dibalut lingkaran berwarna kemerahan khas warna teh. Penggunaan huruf yang sederhana memberikan kesan yang sangat dalam ingatan siapapun penikmat teh di Indonesia. Belum jika dilihat dari huruf Tehbotol yang menjadi andalan produk Sosro. Huruf yang berbentuk unik dengan format mengalir sangat cocok dengan pesan yang ingin disampaikan Sosro. Bentuk seperti ini sangat kental dengan nuansa Indonesia. Sangat klasik dan menarik.
Pada tangal 17 Juli 1974, Soegiharto Sosrodjojo dan saudara-saudaranyaresmi mendaftarkan perusahaan baru tersebut dengan nama PT. Sinar
Sosro, yang berdomisili di Jalan Raya Sultan Agung Km. 28, Medan Satria, Bekasi – yang juga merupakan lokasi pabrik pertama The botol Sosro sekaligus merupakanPabrik teh siap minum dalam kemasan yang pertama di Indonesia dan di dunia.Para pendiri PT. Sinar Sosro terdiri dari :
1. Soemarsono Sosrodjojo
2. Soegiharto Sosrodjojo
3. Soejipto Sosrodjojo
4. Surjanto Sosrodjojo

3.2 Visi dan Misi Perusahaan
1. Visi PT. Sinar Sosro :
Mengutamakan agar produk-produknya dapat sampai pada konsumen dimanapun mereka berada.
2. Misi PT. Sinar Sosro :
Meningkatkan jaringan distribusi (baik Nasional atau Internasional) dengan memasarkan produk baru dibidang minuman, baik yang berbasisteh maupun non teh membangun sumber daya manusia dan melahirkan pemimpin yang sesuai dengan nilai-nilai utama perusahaan, memberikan kepuasan kepada konsumen dan menyumbang devisa Negara.

3.3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang dibentuk oleh PT. Sinar Sosro yaitu pimpinan memiliki kebijakan dan wewenang kepada bawahan yang sesuai dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing. Setiap pimpinan departemen dapat memberikan perintah kepada semua staf dan anggota sesuai dengan bidang kerjanya. Tugas dan fungsi masing-masing Jabatan sebagai berikut:
A. General Manager
Pimpinan tertinggi yang ada di suatu perusahaan. Genaral Manager bertanggung jawab kepada Direktur Operasi dan memiliki tugas sebagai berikut:
1. Bersama manager lain membuat rencana produksi pertriwulan.
2. Menentukan garis kebijakan umum dari program kerja perusahaan.
3. Bertanggung jawab ke dalam dan ke luar perusahaan.
4. Mengarahkan dan meneliti kegiatan perusahaan.
5. Menerapkan, menyebarkan kebijakan serta mengawasi pelaksanaannya
B. Manager Produksi dan Maintenance (PM)
Memiliki tanggung jawab kepada General Manager dan memiliki tugas sebagai berikut :
Merencanakan dan mengatur jadwal produksi produk agar tidak terjadi kekurangan dan kelebihan persediaan.
1. Mengadakan pengendalian produksi agar produk sesuai dengan spesifikasi dan standar mutu yang ditentukan.
2. Membuat laporan produksi secara periodik untuk mengenai pemakaian bahan dan jumlah produksi.
3. Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi untuk mengetahui kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan.
4. Mengatur kegiatan perawatan mesin.
5. Membuat rencana produksi sesuai dengan permintaan pemasaran.
C. Manager Personalia dan Umum
Mempunyai tanggung jawab kepada General Manager dan atas segala hal yang berhubungan dengan kegiatan yang bersifat umum, tugasnya adalah:
1. Membantu direktur dalam hal kegiatan administrasi.
2. Mengawasi penggunaan data, barang dan peralatan pada masing-masing departemen.
3. Merekrut dan melatih pegawai baru yang dibutuhkan perusahaan.
4. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan tugas dari kepala-kepala bagian.
5. Mengerjakan administrasi kepegawaian.
D. Kepala Bagian Pembelian
Memiliki tanggung jawab kepada Manager Produksi dan PM. Memiliki tugas sebagai berikut:
1. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan pembelian.
2. Mengawasi kegiatan administrasi pembelian.
3. Melakukan pembelian barang yang diminta oleh departemen lain.
E. Manager Accounting dan Finance
Memiliki tanggung jawab kepada General Manager. Tugasnya adalah:
1. Membuat laporan keuangan kepada atasan secara berkala tentang penggunaan uang.
2. Mengendalikan budget pendapatan dari belanja perusahaan sesuai dengan hasil yang diharapkan.
3. Bertanggung jawab atas penentuan biaya perusahaan seperti biaya administrasi.


F. Kepala Divisi/Supervisor
Bertanggung jawab kepada Manager Produksi dan Maintenance. Tugasnya adalah berikut:
1. Memimpin dan mengendalikan kegiatan di bidang produksi.
2. Menyiapkan laporan yang dibutuhkan Manager Produksi mengenai data produksi, jumlah batch produksi, pemakaian bahan dan lain-lain.
3. Bertanggung jawab penuh atas masalah yang timbul dikemudian hari atas produk yang dihasilkan.
4. Menyusun jadwal dan rotasi kerja bagi karyawan produksi yang dipimpinnya.
G. Kepala Gudang
Memiliki tanggung jawab kepada Supervisor. Tugasnya yaitu:
1. Mengkoordinir dan mengawasi pengelolaan persediaan bahan baku.
2. Membuat laporan penerimaan, persediaan dan pengeluaran bahan.
3. Mengontrol persediaan bahan.
4. Memesan bahan bila telah habis.
H. Manager Quality Control
Mempunyai tanggung jawab kepada General Manager. Memiliki tugas seperti:
1. Mengkoordinir dan mengawasi pengendalian mutu produk.
2. Memberi saran-saran kepada kepala bagian produksi mengenai mutu produk dan keadaan mesin/peralatan yang digunakan dalam proses produksi.
I. Kasir
Memiliki tanggung jawab kepada Supervisor Accounting dan Finance. Tugasnya adalah:
1. Membayar gaji karyawan perusahaan setiap hari, baik waktu berjalan produksi maupun tidak.
2. Membantu atasan dalam hal penerimaan maupun pembayaran perusahaan yang berhubungan dengan keuangan.
3. Mencatat dan melaporkan uang masuk dan keluar kepada atasannya.
J. Keamanan
Memiliki tanggung jawab kepada Supervisor Personalia dan Umum. Memiliki tugas sebagai berikut:
1. Menjaga keamanan perusahaan setiap hari, baik waktu berjalan produksi maupun tidak.
2. Mengawasi dan mencatat tamu yang berkunjung keperusahaan.
K. Analis
Mempunyai tanggung jawab kepada manajer QC. Tugasnya adalah:
1. Melakukan pengukuran mutu produk baik sebelum diproses maupun setelah diproses.
2. Memberikan saran dan langkah berikutnya yang dilakukan atas pengukuran mutu.
3.4 Produk dan Bahan Baku

  Gambar3.2
        Produk PT. Sinar Sosro

1. Teh Botol Sosro
Teh botol Sosro merupakan produk teh siap minum dengan botol kemasan yang pertama di Indonesia sejak tahun 1974. Inovasi produk teh botol sosro telah memiliki banyak pilihan kemasan produk, seperti: kemasan botol beling, kemasan kotak, kemasan kantong, kemasan PET. Selain itu, pada tanggal 20 Agustus 2008 produk Teh botol Sosro mengeluarkan inovasi terbaru yaitu Teh botol Sosro Less Sugar.  Bahan baku yang digunakan pada produk Teh Botol Sosro adalah teh hijau yang dicampur dengan bunga melati dan bunga gambir, air, dan gula industri.





2. Fruit Tea
Tahun 1997, PT. Sinar Sosro mengeluarkan produk untuk kalangan remaja, yaitu Fruit Tea Sosro (minuman teh berbasis buah-buahan). Pada tahun 2004 produk tersebut memperoleh penghargaan Indonesia Best Brand Award sebagai kategori Minuman Non-karbonasi paling potensial. Bahan baku yang digunakan pada produk Fruit Tea adalah air, teh hitam dan konsentrat sari buah asli, dan gula industri.







Gambar 3.4
 Fruit Tea
3. S-tee
PT.Sinar Sosro Pada tahun 90-an memproduksi produk  teh dalam kemasan botol beling dengan merk S-tee tujuannya untuk memenuhi kebutuhan konsumen terhadap produk teh dengan volume yang lebih banyak namun harga tetap terjangkau.



   Gambar 3.5
       S-tee
4. Country Choice
Country Choice merupakan real juice yang mengandung banyak manfaat untuk gizi dan nutrisi. Country Choice adalah produk dalam kategori jus yang diproduksi PT. Sinar Sosro pada akhir tahun 2008. Produk tersebut dikemas secara praktis dan hemat dengan varian rasa: Goji berry: Rich Antioxidant (Jus Goji pertama di Indonesia ). Guava : High Antioksidan, Orange : Highvit C & Calcium, Apple : High Fiber, Apple pulp: High folat, Mango: High Vit A, C, E Gold Fruit. Favorit Flavor.



  Gambar 3.6
 Country Choice

5. Happy Jus
Sinar Sosro memproduksi produk Minuman Jus tahun 2005. Produk ini banyak diminati oleh anak-anak, karena memiliki vitamin A, C, E dan Kalsium. Selain itu Happy Jus memiliki variasi rasa buah yang disukai anak-anak. Produk Happy Jus terdiri dari Happy Jus kemasan PET dengan varian rasa Apelberry dan Anggur. Happy Jus dalam kemasan genggam dengan rasa: Apel, Jeruk, Anggur, Cherry-B, dan Apel berry.



     Gambar 3.7
     Happy Jus

6. TEBS
TEBS merupakan Minuman Teh berkarbonasi yang dikemas dengan kemasan botol beling. PT. Sinar Sosro mengeluarkan produk TEBS pada bulan November tahun 2004. TEBS memiliki manfaat bagi tubuh karena berbahan baku Ekstrak Teh, Konsentrat Sari Buah dan Ekstrak Rosella.  TEBS Maroon diproduksi pada tahun 2011 dengan bahan baku Teh Hitam dengan Ekstrak Bunga Rosella. TEBS Regular diproduksi berbahan baku Ekstrak Teh Hitam dengan dicampur konsentrat buah.



Gambar 3.8
   Tebs
7. Air Mineral Prim-A
 Sinar Sosro mulai megeluarkan produk air minum dalam kemasan sekitar tahun 90-an. Produk air minum yang pertama kali dikeluarkan PT. Sinar Sosro adalah Air Sosro. Namun seiring berjalannya waktu, Produk air mineral merek Air Sosro tersebut berganti nama yaitu, Prim-A. Air minum Prim-A terdiri dari kemasan galon, cup, dan botol plastik.



    Gambar 3.9
     Air Mineral Prim-A
8. Teh Freso
Sinar Sosro mengeluarkan produk minuman teh dalam kemasan gelas dengan merek Teh Freso. Teh Freso dapat dijadikan sebagai pelepas dahaga di momen kebersamaan. Teh Freso merupakan produk terbaru yang dikeluarkan PT. Sinar Sosro pada tahun 2014. Teh Freso merupakan minuman teh dalam kemasan gelas yang memiliki aroma melati dengan bahan dasar teh alami yang menyegarkan.


 

Gambar 3.11
    Teh Freso

3.5 Proses Produksi
Berikut ini adalah Proses Produksi salah satu produk PT.Sinar Sosro yaitu produk Teh Botol sosro:
1. Memilih bahan
Bahan yang digunakan untuk membuat produk teh botol sosro terdiri dari teh hijau, gula pasir, dan air yang didapat dari kedalaman + 200 meter dan disterilkan melalui proses water treatment agar menjadi air yang berkualitas. Setelah proses water treatment, air dimasak hingga 1000C
2. Membuat teh cair
Teh hijau dengan bunga melati dicampurkan. Kemudian, teh yang telah dicampurkan tersebut diseduh dengan air yang sebelumnya telah disaring dan dipanaskan. Setelah itu air panas dialirkan ke tangki yang berisi gula kemudian dilarutkan sampai membentuk sirup gula dan dicampurkan ke tangki pencampuran. Di tangki filtrox antara ekstrak teh dengan ampas teh dipisahkan dan dialirkan juga ke tengki pencampuran.
3. Pemisahan botol & kotak kosong
Botol yang terdapat krat harus dibuang dengan roller yang terikat dengan conveyor menuju pencucian botol. Pada pos I botol-botol yang tidak memenuhi kriteria akan terangkat. Pada Pos II, botol-botol yang gumpil  akan diambil dan apabila ada yang kusam akan diangkat dan menuju ke filler. Proses selanjutnya adalah proses pemanasan teh manis cair agar dapat membunuh organisme merugikan (Proses Pasteurizer).
4. Mengisi botol dan penyegelan
Teh di masukkan ke dalam mesin Filler and Crowner agar dimasukkan ke dalam botol secara langsung dan ditutup supaya udara yang datang dari luar tidak masuk.
5. Jet printer video (tanggal kadaluarsa)
Dengan adanya mesin printer video jet, botol dapat dicetak dengan kode produksi yang sesuai terhadap tanggal kadaluarsa.
6. Menempatkan dalam kotak
Selanjutnya, botol tersebut dimasukkan lagi ke dalam kotak kosong dengan mesin paletizer (alat pemindah krat) dan diinkubasi selama 3 hari sebelum dipasarkan.
7. Uji control
Produk tersebut dicek terlebih dahulu secara kimia, fisik, mikrobiologi, dan organoleptik (Pos III). Secara kimia dicek dari kadar gula dan Ph. Secara fisik dilihat dari kemasan. Secara mikrobiologi dicek dari perkembangan mikroorganisme.  Secara organoleptik dilihat dari kejernihan produk  dan warna. Apabila produk tidak memenuhi syarat dan ketentuan yang berlaku maka produk tersebut akan dibuang dan diolah kembali.

8. Penjualan
Setelah lulus dari segala proses pembuatan dan juga uji kontrol, produk tersebut dapat dijual dan didistribusikan.

3.6 Sejarah PT. Indonesia Power

PT. INDONESIA POWER adalah salah satu anak perusahaan listrik milik PT. PLN (Persero) yang didirikan pada tanggal 03 Oktober 1995 dengan nama PT. PLN Pembangkitan Tenaga Liatrik Jawa Bali I (PT. PLN PJB I) dan  pada tanggal 03 Oktober 2000 PT. PLN PJB I resmi berganti nama menjadi PT. INDONESIA POWER.
PT. INDONESIA POWER merupakan perusahaan pembangkit tenaga listrik terbesar di Indonesia dengan delapan Unit Bisnis Pembangkitan utama dibeberapa lokasi strategis di Pulau Jawa dan Pulau Bali serta satu Unit Bisnis yang bergerak dibidang jasa pemeliharaan yang disebut Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan (UBJP).
Unit - Unit Bisnis Pembangkitan tersebut adalah : Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya, Priok, Saguling, Kamojang, Mrica, Semarang, Perak & Grati dan Bali serta Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan. PT. INDONESIA POWER membentuk anak perusahaan
PT. COGINDO DAYA PERKASA (saham 99,9 % ) yang bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan manajemen energi dengan penerapan konsep cogeneration dan distributed generation , juga mempunyai saham 60 % di PT. ARTA DAYA COALINDO yang bergerak dibidang usaha perdagangan batu bara. Aktifitas kedua anak  perusahaan ini diharapkan dapat lebih menunjang peningkatan pendapatan Perusahaan dimasa mendatang.
Melalui identitas baru Indonesia Power telah menyatakan visi dan misi terpadu menjadi perusahaan Publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan . Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan, berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat, guna menjamin keberadaan dan pengembangan  perusahaan dalam jangka panjang.

 Sekilas Unit Bisnis Pembangkitan Saguling
Merupakan salah satu Unit Pelaksana Pengusahaan yang berada dibawah PT. INDONESIA POWER dan sebelumnya bernama PLN Sektor Saguling terbentuk sesuai surat PLN Pusat No. 064/DIR/1984 tanggal 10 Mei 1984 yang mengelola PLTA Saguling.
Pemantauan dan pengukuran sedimentasi di waduk dilaksanakan per BISNIS PENUNJANG Memberdayakan sumber daya seperti tanah, bangunan, fasilitas  bengkel/tools dan SDM untuk memperoleh pendapatan lain diluar bisnis utama dengan mengembangkan usaha-usaha komersial antala lain :
1) Pengelolaan pemberdayaan asset dengan dikelola sendiri.
2)Bekerjasama dengan pihak kedua dengan cara bagi hasil maupun kemitraan. LINGKUNGAN
Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL)
Penelitian Kwalitas Air Waduk/Danau/KTH untuk melihat tingkat pencemaran, kerjasama dengan PPSDAL-LP UNPAD & ITB dilaksanakan per Triwulansemester.
Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL)
1) Penghijauan disekitar waduk
2) Pasang rambu pengaman dan patok batas dipinggiran waduk
3) Pembersihan sampah /gulma air
4) Penertiban galian pasir dipinggiran waduk
Dengan adanya perubahan Struktur Organisasi dalam rangka menuju kearah spesialisasi, maka keluar surat keputusan Pemimpin PLN Pembangkitan dan Penyaluran Jawa Bagian Barat No. 006.K/023/KJB/1991 tanggal 28 Pebruari 1991 dan SK Direksi PT. PLN PJB I No. 001.K/030/DIR/1995 tanggal.

Pembagian pekerjaan pada PT. Sinar Sosro dibagi menurut fungsi yang telah ditetapkan. Setiap personil diberikan tugas dan tanggung jawab sesuai dengan dasar kualifikasinya. Adapun tugas dan tanggung jawab serta wewenang di PT. Sinar Sosro adalah sebagai berikut:


Gambar  3.4
Struktur Organisasi PT. Sinar Sosro

1. General Manager, meru pakan pimpinan tertinggi perusahaan. Bertanggung
jawab kepada Direktur Operasi. Tugasnya sebagai berikut:
a) Menentukan garis kebijakan umum dari program kerja perusahaan.
b) Bertanggung jawab ke dalam dan ke luar perusahaan.
c) Mengarahkan dan meneliti kegiatan perusahaan.
d) Menerapkan, menyebarkan kebijakan serta mengawasi pelaksanaannya.
e) Menyebarkan dan menerapkan kebijaksanaan serta mengawasi pelaksanaannya.
f) Melaksanakan kontrak kerja dengan pihak luar.
g) Mengkoordinir dan mengawasi tugas-tugas yang didelegasikan kepada manager dan menjalin hubungan kerja yang baik.
2. Manager Produksi dan Maintenance (PM), bertanggung jawab kepada General    Manager. Tugasnya sebagai berikut:
a) Merencanakan dan mengatur jadwal produksi produk agar tidak terjadi    kekurangan dan kelebihan persediaan.
b) Mengadakan pengendalian produksi agar produk sesuai dengan spesifikasi dan standar mutu yang ditentukan.
c) Membuat laporan produksi secara periodik untuk mengenai pamakaian bahan dan jumlah produksi.
d) Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi untuk mengetahui kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan.
e) Mengatur kegiatan perawatan mesin.
F) Membuat rencana produksi sesuai dengan permintaan pemasaran.

3) Manager Personalia dan Umum, bertanggung jawab kepada General Manager
dan atas segala hal yang berhubungan dengan kegiatan yang bersifat umum
baik yang berhubungan ke luar maupun ke dalam perusahaan. Tugasnya
sebagai berikut:
a. Membantu direktur dalam hal kegiatan administrasi.
b. Mengawasi penggunaan data, barang dan peralatan pada masing-masing departemen.
c. Merekrut dan melatih pegawai baru yang dibutuhkan perusahaan.
d. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan tugas dari kepala-kepala bagian.
e. Mengerjakan administrasi kepegawaian.
4. Kepala Bagian Pembelian, bertanggung jawab kepada Manager Produksi dan
PM. Tugasnya adalah sebagai berikut:
a) Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan pembelian.
b) Mengawasi kegiatan administrasi pembelian.
c) Melakukan pembelian barang yang diminta oleh departemen lain.
5. Manager Accounting dan Finance, bertanggung jawab kepada General
Manager. Tugasnya sebagai berikut:
a. Membuat laporan keuangan kepada atasan secara berkala tentang penggunaan uang.
b. Mengendalikan budget pendapatan dari belanja perusahaan sesuai dengan hasil yang diharapkan.
c. Bertanggung jawab atas penentuan biaya perusahaan seperti biaya administrasi.
6. Kepala Divisi/Supervisor
Untuk produk Teh Botol Sosro terdapat 3 orang supervisor yang bergantian menurut shift, bertanggung jawab kepada Manager Produksi dan Maintenance. Tugasnya adalah sebagai berikut:
a. Memimpin dan mengendalikan kegiatan di bidang produksi.
b. Menyiapkan laporan yang dibutuhkan Manager Produksi mengenai data produksi, jumlah batch produksi, pemakaian bahan dan lain-lain.
c. Bertanggung jawab penuh atas masalah yang timbul di kemudian hari atas produk yang dihasilkan.
d. Menyusun jadwal dan rotasi kerja bagi karyawan produksi yang dipimpinnya.

3.7 Jenis Pekerjaan Industri
Pelayanan administrasi yang terdapat di PT. INDONESIA POWER UBPSAGULING sangatlah banyak, mulai dari surat yang masuk maupun keluar dariPT. INDONESIA POWER. Semua surat yang masuk akan diterima dibagian administrasi dan surat lamaran ditampung dibagian personalia.
Saat perusahaanmembutuhkan pegawai/karyawan maka perusahaan akan mengirim surat balasanmelalui bagian personalia.PT. PT. INDONESIA POWER UBP SAGULING yang dulunya hanyamenggunakan fasilitas yang lebih canggih misalnya internet, telephone Emailyang akan mempermudah hubungan dengan anak perusahaan dan cabang-cabangnya yang terbesar di wilayah Jamali.

3.8 Jam Kerja dan Aktifitas Karyawan
Jam kerja karyawan di PT. INDONESIA POWER ini terbagi menjadi 3shift. Karena tenaga listrik harus diproduksi setiap hari, walaupun hari liburnasional, bahkan lebaran pun mereka harus tetap bekerja. Berbeda dengan bagian administrasi mereka hanya bekerja mulai pukul 08.00 –  16.00, karenamereka tidak dituntut untuk bekerja selama 24 jam.

3.9 Kegiatan Industri
A. Proses Produksi
Aliran sungai ditampung dalam sebuah waduk dan kemudian airdialirkan melalui Pintu Pengambilan Air (Intake Gate)
1) pengaturannya dilakukan melalui Pusat Pengendali Bendungan (Dam Control Center)
2) selanjutnya masuk kedalam Terowongan Tekan (Headrace Tunnel)
3)  Sebelum memasuki Pipa Pesat (Penstock)
4) air tersebut harus melewati Tanki Pendatar (Surge Tank)
5) yang berfungsi untuk mengamankan  pipa pesat apabila terjadi tekanan kejut atau tekanan mendadak yang biasa disebut sebagai pukulan air (water hammer) saat Katup Utama (Main Stop Valve)
6) Aliran air yang bergerak memutar Turbine
7) dan dari Turbine air mengalir keluar melalui Pipa Lepas (Tail Race)
8) ditutup seketika. Setelak Katup Utama dibuka, aliran air memasuki Rumah Keong (Sipral Case)
9) dan selanjutnya air kembali ke sungai

B. Macam-Macam Peralatan Produksi
Beberapa peralatan produksi yang terdapat di PT. INDONESIA POWERSAGULING antara lain:
1) Saluran Pelimpah (SPILLWAY)
2) Tangki Pendatar (SURGE TANK)
3) Saluran atau Terowongan Air
4) Pipa Pesat
5) Turbin
6) Generator
7) Trafo Utama

C. Materi yang dapat di terapkan di kampus
Generator
Generator adalah sumber tegangan listrik yang diperoleh melalui perubahan energi mekanik menjadi energi listrik. Generator bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik, yaitu dengan memutar suatu kumparan dalam medan magnet sehingga timbul ggl induksi. Generator mempunyai dua komponen utama, yaitu bagian yang diam (stator) dan bagian yang bergerak (rotor). Rotor berhubungan dengan poros generator yang berputar di pusat stator. Poros generator biasanya diputar menggunakan usaha luar yang dapat berasal dari turbin, baik turbin air atau turbin uap dan selanjutnya berproses menghasilkan arus listrik.
Terdapat dua jenis generator, yaitu generator arus bolak-balik (AC) dan generator arus searah (DC). Generator arus bolak-balik sering disebut juga dengan alternator. Alat ini terdiri atas magnet dengan kutub berbentuk cekung dan kumparan kawat yang dililitkan pada suatu armatur dan dapat berputar dalam suatu medan magnet. Armatur berupa kumparan persegi dengan lilitan mengitari sebuah inti besi lunak. Generator arus searah sering disebut juga dengan dinamo. Alat ini terdiri atas magnet dan kumparan kawat yang dililitkan pada suatu armatur dan dapat berputar dalam suatu medan magnet. Perbedaannya dengan generator AC adalah pada bagian komponen yang berhubungan dengan ujung kumparan yang berputar. Dinamo mcnggunakan sebuah cincin belah atau disebut sebagai komutator, sedangkan generator AC menggunakan dua buah slip ring.

D. Prinsip Kerja / Cara Kerja Generator Listrik
Generator bekerja berdasarkan hukum faraday yakni apabila suatu penghantar diputarkan didalam sebuah medan magnet sehingga memotong garis garis gaya magnet maka pada ujung penghantar tersebut akan timbulkan ggl (garis gaya listrik) yang mempunyai satuan volt.

Jenis jenis generator :
1. Jenis generator berdasarkan letak kutubnya dibagi menjadi :
a. generator kutub dalam : generator kutub dalam mempunyai medan magnet yang terletak pada bagian yang berputar (rotor).
b. generator kutub luar : generator kutub luar mempunyai medan magnet yang terletak pada bagian yang diam (stator)
2. Jenis generator berdasarkan putaran medan dibagi menjadi :
a. generator sinkron
b. generator asinkron
3. Jenis generator berdasarkan jenis arus yang dibangkitkan
a. generator arus searah (DC)
b. generator arus bolak balik (AC)
4. Jenis generator dilihat dari fasanya
a. generator satu fasa
b. generator tiga fasa
5. Jenis generator berdasarkan bentuk rotornya :
a. generator rotor kutub menonjol biasa digunakan pada generator dengan rpm rendah seperti PLTA dan PLTD
b. generator rotor kutub rata (silindris)  biasa digunakan pada pembangkit listrik / generator dengan putaran rpm tinggi seperti PLTG dan PLTU

E. Sistem Instalasi Listrik Penerangan Dan Tenaga
Untuk keperluan kelistrikan bagi perusahaan mereka mempergunakan tenaga listrik yang dihasilkan dari listrik PLN. Listrik yang dipergunakan  bervariasi mulai dari 220 volt sampai ribuan volt. Listrik tersebut yang digunakan untuk alat-alat besar, penerangan gedung, penerangan alat-alat produksi, penerangan pengontrol, alat pengontrol, juga penerangan disekitar area  produksi.

F. Sistem Kontrol / Pengendali Peralatan Listrik
PT. INDONESIA POWER menggunakan sistem pengendali PLC, pengendali yang bersifat manual berada di dekat peralatan itu yang bersifat otomatis berada di ruangan pengendali baik berupa grafik, analok maupun yang sudah menggunakan sistem digital dan pengendali tersebut bekerja terus menerus selama 24 jam dan ada yang bertugas mengontrol peralatan listrik tersebut.

G. Peralatan Proteksi / Pengaman Gedung
Peralatan proteksi yang terdapat di PT. INDONESIA POWER dan masih dapat digunakan adalah layak sinkron yang terdapat diturbin dan generator, dan  juga menggunakan sistem relay untuk peralatan listrik. Apabila terjadi kebakaran, tetap tenang jangan panik terus berjalan cepat  jangan berlari keluar melalui pintu evakuasi, utamakan kesehatan dan keselamatan kerja.

H. Perawatan / Maintenance Peralatan Listrik
Untuk menjaga keandalan unit pembangkit, maka dilaksanakan  pemeliharaan, baik yang bersifat rutin, Predictive Maintenance maupun periodik. Begitu pula untuk mengetahui lebih dini jika terjadi kelainan-kelainan pada kondisi bangunan air, secara rutin dilaksanakan pemantauan Instrumentasi (Monitoring) yang meliputi Monitoring Survey, Geoteknik, Instrumentasi  dan Sedimentasi. Dalam rangka pelestarian lingkungan dilakukan pemantauan kualitas air waduk, penghijauan daerah aliran sungai dan pembersihan sampah/gulma air secara rutin. Sedangkan untuk pemantauan curah hujan di DAS Citarum (Saguling) dan debit air masuk waduk serta air keluar pembangkit di monitor dengan sistem Telemetering.

I. Pemasaran Produk
Sesuai dengan tujuan PT. INDONESIA POWER
yaitu ingin menjalankan  bisnis pembangkit listrik, sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali. Dengan daya  pembangkit yang cukup besar itu dapat mencerminkan dan meyakinkan kemampuan yang dimiliki ole PT. INDONESIA POWER untuk menopang sistem kelistrikan pada sistem Jamali. Diharapkan dengan kemampuan menciptakan tenaga listrik yang cukup besar sehingga perusahaan tersebut dapat memasok energi listrik sesuai rencana yang telah disepakati dengan sistem pengaturan  beban di daerah Jamali.














BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Dengan diadakan Kunjungan Industri ke PT. Sinar Sosro, penulis dapat melihat dan memahami langsung bagaimana kegiatan produksi yang dikelola oleh PT. Sinar Sosro. Berawal dari berbagai macam halangan dan rintangan akhirnya PT. Sinar Sosro dapat berkembang pesat menjadi industri dengan ide teh dalam kemasan botol. Dengan mengedepankan kualitas dan ramah lingkungan, produk PT. Sinar Sosro terbukti  steril dan juga limbah hasil produksi dapat dimanfaatkan sebaik mungkin. Serta mahasiswa/i diharapkan dapat berfikir maju, kreatif, dan efisien sehingga dapat mengurangi perilaku yang bersifat negatif misalnya kenakalan remaja karena bakat dan kemampuannya lebih tersalur kepada hal-hal yang positif yang akan berguna bagi kehidupannya baik sekarang maupun yang akan datang
4.2 Saran
          Untuk menjadi bahan referensi dalam kunjungan industri berikutnya, kami  mempunyai beberapa masukan yang mungkin bisa bermanfaat :
a. Sebaiknya pimpinan lebih jelas dalam menerangkan atau menjelaskan tentang bagian-bagian atau tugas-tugas karyawanya.
b. Kegiatan lebih baik disesuaikan dengan jadwal produksi agar siswa dapat mengetahui proses pembuatannya.
c. Diharapkan agenda program Kunjungan Industri ini tetap berjalan setiap tahunnya.
d. PT.Sinar Sosro harus berusaha menjadi perusahaan yang dapat mengelola pasar lokal maupun non-lokal. Harus lebih mengembangkan inovasi yang lebih menarik, harga terjangkau dan berkualitas



DAFTAR PUSTAKA

https://www.beritaunik.net/unik-aneh/sejarah-teh-botol-sosro-di-indonesia.html
https://denganinfo.blogspot.com/2014/01/studi-kasus-pt-sinar-sosro.html
https://septisinarsosro.blogspot.com/p/produk.html
https://ekonomiuniversitas.blogspot.com/2013/04/analisis-produksi-pt-sinar-sosro.html
https://rizkaamaliah.wordpress.com/2016/04/14/makalah-kunjungan-industri-ke-pt-sinar-sosro/
https://www.indonesiapower.co.id/id/Default.aspx
https://www.indonesiapower.co.id/id/profil/Pages/Sekilas-Indonesia-Power.aspx
https://pengertianahli.id/2014/04/pengertian-generator-apa-itu-generator.html
http://www.masuklis.com/2014/05/pengertian-generator-prinsip-kerja.html
https://www.academia.edu/8360970/Prinsip_Cara_Kerja_Generator